144913. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélcsövek gyártásához

4 144-913 hatás. Fontos azonban, hogy a kerületnek a hengerek által nem érintett szélső részein is számottevő hosszirányú nyúlást érjünk el, mely célból az egymás után elhelyezett hengerjáratok kerületi, vagy forgási sebessége egymástól eltérő, éspedig olyképp, hogy a munkahengerek közötti csődarabok nem túl erős húzás hatása alatt állnak. Ezáltal egyidejűleg a munkahengerek által meg nem dolgozott kerületi részek hosszirányú nyújtását is elősegíthetjük. A fentiekben leírt eljárásnál a cső keresztmetszete nagymértékű csökkenésen vagy kisebbedésen megy keresztül, miközben a cső a hengersoron vagy hengerművön keresztülhalad, mégis az úgynevezett hidegkeményedés meglepően kicsi és az anyag szívósságának, valamint nyúlásának csökkenése ugyancsak igen kicsi. Azáltal, hogy a hideg hengerlésnél a csőanyag hosszirányú nyúlása nagyfokú, az anyag belső szerkezete lényegesen finomabbá válik, tehát a belső anyagszerkezet a kiindulási anyaghoz képest javul, ha a hengerlés után a kész csövet izzító kezelésnek vetjük alá, úgy amint az a hideg húzóeljárásnál ismert és szokásos. A cső falán belül a hőmérséklet a hengerlés művelete alatt előnyösen kisebb, mint kb. 150 C°, sőt előnyösen még 100 C°-nál is alacsonyabb. Ha ezeket a hőmérsékleti határokat a munkahengerek és a tüske által létesített hőelvezetés, valamint a hősugárzás ellenére túllépjük, ajánlatos a cső megfelelő hűtéséről gondoskodni a hengerlés művelete folyamán. E célból belülről hűtött hengereket lehet használni, vagy megtehetjük azt, hogy a csőre egy hűtő hatású emulziót fecskendezünk munka közben. A megadott hőmérsékleti határok betartása azért fontos, mert e hőfokok alatt az acél alakváltozásával szemben kifejtett ellenállás minimális, viszont magasabb hőmérsékleteknél az ellenállás viszonylag erősen növekszik és csak kb. 300 C° felett kezd megint ez az ellenállás csökkenni. A találmány szerinti eljárás működésmódját az alábbiakban egy kiviteli példa kapcsán fogjuk magyarázni. A szokásos minőségű, 35 kg/mm2

szakítószilárdságú és 30—35% nyúlású acélból álló kiinduló cső külső átmérője 25 mm és falvastagsága 2,5 mm. Ezt a csövet a négy A, B, C és D hengerállványon belső tüske felhasználásával kész csővé vékonyítjuk, ill. hengereljük, melynek külső átmérője 20 mm és falvastagsága 0,8 mm. A keresztmetszet csökkenése az egyes hengerlő állványoknál a következőképpen oszlik meg: Az A hengerlőcsoportnál vagy állványnál a keresztmetszet csökkenése 33% és emellett az a munkahenger-csoport 19%-kal, a b hengercsoport pedig 18,2%-kal csökkenti a keresztmetszetet. A B hengerállványnál a keresztmetszet csökkenése 30,2% és ez olyképp oszlik meg, hogy a d munkahengereknél 17,3, az e hengereknél pedig 15,6% keresztmetszet-csökkenés jön létre. A C állványnál további 27,3% keresztmetszet-csökkenés jön létre éspedig olyképp, hogy a g hengereknél 15,4%, a h hengerpárnál pedig 14,4% csökkenés keletkezik. Az utolsó D hengerállványnál a cső keresztmetszete 25,08%-kal kisebbedik, olyképp, hogy a k munkahengereknél 13,9, az í hengereknél pedig 12,7% csökkenés áll elő. A fentiekben megadott százalékos értékek a cső teljes keresztmetszeti területének kisebbedésére vonatkoznak, éspedig a hengersorba való belépés és a hengerek közül való kilépés között, vagy az állványba való belépés és abból való kilépés között számítva. A csőkeresztmetszet teljes csökkenése a hengersor elhagyása után mintegy 74%. A hengermű elhagyása után a kész cső szakítószilárdsága kb. 65 kg/mm2

és nyúlása 6—8%. A kész csövet szükség esetén a hengerlés után további és hasonlóan kialakított hengersoron bocsáthatjuk át, esetleg a belső tüske alkalmazása nélkül, hogy a csövet még kisebb keresztmetszeti méretekre lehessen hengerelni. Ilyen módon olyan csöveket is készíthetünk, amelyek belső átmérője mindössze 4 mm, sőt esetleg még ennél is kevesebb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acélcsövek előállítására, azzal jellemezve, hogy kiinduló csövet hideg állapotban csőhengerműben több, a hengermű hosszirányában egymás után elhelyezett henger járattal folyamatos munkával a kész cső kívánt keresztmetszeti méreteire hengérlünk le, emellett pedig a hengermű hosszirányában egymás után elhelyezett hengerjáratokat fokozatosan növekvő kerületi sebességgel járatjuk és a cső hossztengelyére merőlegesen elhelyezkedő forgási síkban egymáshoz képest eltolt helyzetű henger járatok kaliber jei a csövet mindig csak egyidejűleg a kerület korlátozott részén hengerlik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy a kiindulási csövet a hengerjáratok kaliberei mindig összesen legalább kb. a cső fél kerületének megfelelő részeken egyidejűleg hengerlik, mely részek a csőkerület egymástól elválasztott darabjai, és a csőkerületnek a hengerlő kaliber által mindenkor nem érintett vagy fel nem dolgozott darabjai a hengerelt résizek által kifejtett húzó erő hatása alatt hosszirányban nyúlnak és legalább a hengerelt, valamint nem hengerelt kerületi részek közötti átmeneti darabokon adalékos hosszirányú húzás keletkezik olyképpen, hogy az egyes egymás után elhelyezett henger járatok kerületi sebességét fokozatosan növeljük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy 10 mm-nél nagyobb belső átmérőjű kész csövek előállítása esetén, a falvastagság egyidejű csökkentésénél a csővel együtt haladó, az egész hossz mentén azonos átmérőjű, hengeres tüskét használunk a hengerlés céljára. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy a hengerlés művelete folyamán hűtés révén a cső falában állandóan 150 C° alatti hőmérsékletet tartunk fenn. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy miközben a cső folyamatosan halad át a hengerművön, a csövet a munkahengerek között elhelyezett gömbölyítő hengerjáratokkal megfelelően gömbölyítjük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására való berendezés, mely a 2—5 igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására is alkaP-mas, azzal jellemezve, hogy kettős hengerjáratok alkalmazása esetén a munkahengerek kalibere oly a szög alatt van a cső hossztengelyére koncentriku-