144836. lajstromszámú szabadalom • Kis dielektromos veszteségű, nagy szilárdságú összefogó (kiöntő) masszák és eljárás azok előállítására
Megjelent: 1959. május 31-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.836, SZÁM 21. c. 1-19. OSZTÁLY — BO—483. • ALAPSZÁM " Kis dielektromos veszteségű nagy szilárdságú összefogó (kiöntő) masszák és eljárás azok előállítására A Magyar Állam, mint dr. Barcsay Ferencné sz. dr. Pitrolf Margit, oki. vegyészmérnök, és dr. Borsodi Lóránt oki. vegyészmérnök jogutódja A bejelentés napja: 1955. augusztus 26. A híradástechnikában gyakran felmerül olyan igény, hogy kis dielektromos veszteségű kiöntő anyagokat alkalmazzanak. Ezektől a kiöntő anyagoktól kis dielektromos veszteség mellett nagyfokú nedvességvédelmet, nagy szigetelési ellenállást követelnek meg. Általánosan alkalmazzák a fenti célokra a tisztított cerezint, a szintetikus ozokeritet. Ha fokozni kell a masszák szigetelési ellenállását, nedvesség ellenálló képességét, vagy mechanikai szilárdságát, különböző adalékanyagokat javasol az irodalom, így pl. benzil-, etilcellulozt, természetes és mesterséges gyantákat (Sz. A. Jamanov — D.D. Szacskov: Rádióalkatrészek nedvességvédelmének módszerei). Ezek az adalékanyagok, ha fokozzák is — kisebb mértékben — a mechanikai szilárdságot, a dielektromos tulajdonságok olyan mérvű leromlását okozzák, melyek az anyag nagy frekvenciás felhasználását lehetetlenné teszik. Ismertet a szabadalmi irodalom (pl. D. R. P. 915.483) olyan eljárásokat, melyekkel jelentősen növelhető a masszák plasztikussága és ezzel a mechanikai szilárdsága. Az alkalmazott „plasztifikáló" anyag természetes vagy szintetikus kaucsuk. Speciálisan nagyfrekvenciás célokra, ahol a kiöntő (összefogó anyag dielektromos vesztesége nem emelkedhet 5.10-4 -érték fölé (10 e Hz fölött bármilyen frekvencián 109 Hz frekvenciáig) kaucsuk alkalmazása nem javasolható, mert a kaucsuk dielektromos vesztesége 30—50,10~4 nagyságrendű. Felmerülhet a polietilén adagolásának lehetősége is (D. R. P. 818.224) mint olyan kombináció, ahol a dielektromos veszteségi érték növekedésétől íartani nem kell és amely polietilén kémiai szempontból igen közeli rokonságban van a cerezinnel és az ozokerittel. Polietilén adagolásától, illetve polietilén- kombináció készítésétől el kellett tekintenünk, egyrészt, mert a kívánatos optimális rugalmasságot és szilárdsági értéket az ilyen keverék nem éri el, másrészt a polietilén könnyű bomlé^ konysága miatt, melytől a kiöntések alkalmával kell félni. Megjegyezzük azonban, hogy eljárásunk egyik lényeges részét tartalmazó technológiai folyamat értelemszerűen polietilén keverékek készítésére is alkalmazható. Eljárásunkkal olyan nagy szilárdsági, széles hőfok határok (—50 C°-tól+55 C°ig) közt alkalmazható, könnyen önthető, nagyrugalmasságú massza előállítását valósítottuk meg, melynek dielektromos vesztesége 5,10~4 érték alatt marad, általában azonban 2—3,10~4 értékű. Eljárásunkban felhasználtuk a cerezin és a poliizobutilén összedolgozhatóságának elvi lehetőségét. Tisztított cerezin és poliizobutilén oppanol) kombinációjának készítése képezi eljárásunk alapját. A cerezin kombinációk készítésének általánosan ismert módja (olvadékba történő bealvasztás) jelen esetben nem javasolható, ömledékes eljárással nyert termék nem tekinthető teljesen homogénnek, részleges oxidációs folyamatok játszódnak le, melyek a dielektromos tulajdonságok romlását idézik elö. Az eljárásunk lényegét képező kombinációt kétféle módon állítottuk elő. Az egyik módszer szerint a cerezin ömledékbe benzines oldatban keverjük be az, oppanolt, majd a benzint vacuumban (10—50 Hgmm nyomáson) desztilláljuk le. A másik eljárás szerint kalanderen (különböző) sebességgel, egymással szemben forgó hengerpár) történik a keverék készítése. Megvalósítási példák: 1. példa: 1000 g tisztított cerezint (lágyulás pont 65—75 C°, tg s 4.10 -4 ; 10 6 Hz-en mérve) megolvasztunk kb. 80 C°-on és hozzá lassan, állandó keverés közben poliizobutilén 5 %-os benzines oldatát adagoljuk. Az oldószeres keveréket vacuumban desztilláljuk. Melegen erősen szálathúzó anyag, +60 C°-on még nem lágyul és —45 C°-on még nem válik törékennyé és nem repedezik. 2. példa: 50 gr poliizobutilént felviszünk az 50—60 C°-ra felfűtött hengerpárra, majd 950 g tisztított cerezint adagolunk hozzá. Majd a kalanderről a kész termékeket leszedjük.
