144450. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges, alakos testek előállítására és ehhez való forma

144.450 a centrifugálási eljárás segítségével történő kialakításánál úgy járunk el, hogy az olvadt anyagot, pl. olvadt üveget egy a kialakítandó tárgynak megfelelő formának a forma toldatrészéhez csatlakozó részébe adagoljuk, majd a formát oly sebességgel forgatjuk, hogy az olvadék a forma falai mentén szétterüljön és ahhoz hozzásimuljon; az eljárás azzal van jellemezve, hogy a toldat kialakítása céljából az alakos test egyéb részeinek kialakítása folyamán a forma toldatrészét lezáró zárórészt, pl. a kidobótüskét lefelé mozgatva az olvadéknak a toldatba való behatolását lehetővé tesszük és ezen toldatot a kidobótüske lefelé mozgatása által keltett vákuummal és a forma forgatása által keltett centrifugális erővel, előnyösen továbbá a forma felső nyitott végének lezárása és komprimált gáznak, célszerűen komprimált levegőnek ezen zárófedél nyílásán való bevezetése által alakítjuk ki. végül pedig a kialakított üreges, alakos testet a formából eltávolítjuk. A toldatnak a levegőbefúvás segítségével való végleges kialakítása történhet az alakos test egyéb részeinek #

kialakításával egyidejűleg, de történhet azt követően is. A toldat kialakítása céljából továbbá célszerű az alakos testnek a toldathoz csatlakozó részét oly mértékben megnövelt átmérőjű átmeneti résszel ellátni, melynek térfogata a toldat centrifugálás közben történő kialakításához szükséges anyagmennyiség befogadására alkalmas. A kialakult alakos testet a zárófedél eltávolítása után a formából el kell távolítanunk. Ez célszerűen legalább részben a ki dobótüske segítségével történik. A kidobótüske az • eltávolítandó tárgyat célszerűen megemeli és ezzel az a formából kivehetővé válik. Elősegíthetjük azonban az eltávolítást úgy, hogy az alakos testet a kidobótüske felfelé mozgatása és ezenkívül az alakos test alá beadagolt levegő együttes hatására emeljük meg. Ez utóbbi módszer többnyire abban az esetben is alkalmazható, ha az alakos test toldatának alsó része nyitott. Találmányunk célszerűen egy olyan forma segítségével valósítható meg, amelynek egy, a kialakítandó tárgynak megfelelő, felfelé bővülő alakú felső- és a toldat kialakítására is alkalmas, katódsugárcsőbúrák kialakítása esetében pl. hengeres alakú alsórésze van, és ezen alsórészben, ill. ez alatt egy kidobótüske és egy az alsórészhez csatlakozó, a kidobótüskét befogadó, zárt, hengeres köpeny helyezkedik el, és a forma azzal van jellemezve, hogy a fentemlített felső- és alsórész között egy a felsőrész felé bővülő átmeneti résszel rendelkezik. A forma ezen alsó zárt köpenyrésze célszerűen úgy van kiképezve, hogy a kidobótüske szára ebben az alsó zárórészben dugattyúszerű. A találmányt részletesebben katódsugárcsőburák előállítása kapcsán ismertetjük. Megjegyezzük azonban, hogy a találmány nincsen ilyen tárgyak előállítására korlátozva, sőt nincsen üvegtárgyak előállítására sem korlátozva, mert az eljárás szerint másfajta, hőhatásra képlékeny anyagból, pl. műanyagból is állíthatunk elő üreges, alakos testeket. Ámbár a példa során rövid toldattal ellátott, kerek katódsugárcsőbúra előállítását ismertetjük, a találmányt e tekintetben sem korlátozzuk, mert másfajta alakú, pl. szögletes burák, valamint hosszabb toldattal ellátott katódsugárcsőbúrák is előállíthatók a találmányunk szerinti eljárással. A találmányunk szerinti eljárást és formát a példaképpen! 1. ábra segítségével magyarázzuk, amelyen (10) jelöli az üreges, alakos test kialakítására alkalmas formát, ill. annak felsőrészét. A forma a (11) görgőscsapágyakban, valamint a (12, 13, 14). csapágyakban van ágyazva, forgatása pedig a (15) szíjtárcsáról történik. Ennek meghajtását, amely pl. egy elektromotor lehet, nem tüntettük fel. Az üres formába, amely még nincsen ellátva a (16) zárófedéllel, a szükséges olvadt üvegmennyiséget önmagában ismert módon beadagoljuk. Az üvegadag a formának azon részénél fog elhelyezkedni, amely a (17) toldatrésszel érintkezik. Az üvegadag beadagolásakor a (18) kidobótüske felső állásban van. Az üveg beadagolása után a formát forgásba hozzuk és oly sebességgel forgatjuk, hogy az abban elhelyezett üvegolvadékra a kialakításhoz szükséges mértékig centrifugális erő hatni tudjon. A centrifugális erő hatására az üveg ismert módon a (10) forma belső fala mentén a (16) zárófedél felé továbbhalad és fokozatosan a (10) forma falához simul. Ezen művelet elkezdése után a (18) kidobótüskét fokozatosan lefelé mozgatjuk és ezáltal a forma toldatrészében vákuumot keltünk. A kidobótüske lefelé mozgatása a tüske (27) szára segítségével történik, amely vákuum keltése céljából a (20) dugattyúval van ellátva. Ez a dugattyú a forma (21) hengeres köpenyalakú zárórészében tömi tőén mozog. (22)-vel jelöltük a kidobótüskét annak tengelye közvetítésével mozgató szerkezetet, amely önmagában ismert kivitelű lehet. A rajz szerinti példában körhagyó tárcsával és rugóval működik, működhet azonban pneumatikus vagy hidraulikus úton is. A (18) kidobótüske lefelé mozgatásával lehetővé tesszük az olvadt üvegnek egyrészt a forma (23) átmeneti részébe, másrészt a (17) toldat részébe való behatolását. Ez utóbbiba való behatolásának mértékét és sebességét a kidobótüske lefelé mozgatásának mértékével és sebességével tetszés szerint beállíthatjuk. A forma tetején helyezkedik el a (16) zárófedél, amelyet a formára akár közvetlenül az olvadt üveganyag beadagolása után is ráhelyezhetünk, akár pedig csupán a centrifugálás megkezdése után. Ez a fedél ugyanis akár úgy is kiképezhető, hogy a forma többi részével együtt forogjon, de úgy is elkészíthető, hogy célszerűen a formától független álló alkatrész legyen. A rajz szerinti kivitelnél a fedél a formával együtt forog. A zárófedél (16) a (24) nyílással van ellátva, amely a (25) csővezetékhez csatlakozik a (26) csatlakozón keresztül. A (25) csővezetéken keresztül a forma belsejébe komprimált gázt, pl. komprimált levegőt vagy nitrogént juttathatunk. Az üvegolvadéknak a (18) tüske lefelé való elmozdulása és az így keltett vákuum következtében a (23) átmeneti és (17) toldat-részbe való behatolása után, vagy azzal egyidejűleg a záró-