144440. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilikatégla gyártására
Megjelent: 1958. november 1-én, ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.440. SZÁM 80. b. 10. OSZTÁLY — CU—31. ALAPSZÁM Eljárás szilikatégla gyártására A Magyar Állam, mint a feltalálók, Csurgay István oki. vegyészmérnök Sztalinváros, Eleőd István vegyész Budapest, Grofcsik János oki. vegyészmérnök és Vágó Elek vegyész veszprémi lakosok jogutóda A bejelentés napja: 1954. június 11. Szilikatéglának nevezik a mésszel kötött főleg sziliciumdioxidból álló tűzálló építőanyagot, melynek sziliciumdioxid tartalma legalább 93%. A szilikatégla gyártása és égetése során arra kell törekedni, hogy a nyersanyagként használt kvarc minél nagyobb mértékben alakuljon át kis fajsúlyú módosulattá, amikor is a termék magas hőmérsékleten térfogatálló. Ennek a követelménynek általában a kvarcitok és főleg az ún. vándorkvarcitok felelnek meg. A kvarc fajsúlya 2,65, a jóminőségű szilikatégláé pedig 2,3—2,4. Tisztán kvarchomokot szilikatégla gyártására eddig nem tudtak felhasználni, mert egyszeri égetéssel a kívánatos alacsony fajsúlyt nem tudták elérni; ezenkívül a kvarchomokot és a megőrölt homokkövet gömbölyű szemcséi miatt sem tartották alkalmasnak szilikatégla gyártására, mert nem remélték, hogy az alkalmazható kismennyiségű kötőanyaggal kellő szilárdságot el lehet érni. Kísérleteink során úgy találtuk, hogy a kvarcnak kis fajsúlyú módosulattá való átalakulását az égetés során már kismennyiségű olyan ionok jelenléte kedvezően befolyásolja, melyeknek sugara 0,78 A körül van. Erre a célra a legjobban a magnézium felel meg, melynek ionsugara 0,78 Á. Hasonló hatást mutattak még azok az ionok, melyek sugara a fenti értéktől nem tér el nagyobb ' mértékben, mint 0,06 A. Ilyen vegyületek a következők: Fe", Mn", Ni", Ti". A fenfebbi fémeket célszerűen 2%-nál kisebb mennyiségben alkalmazzuk. Ezeket az anyagokat célszerűen oxid alakjában visszük be a kiégetendő kvarc alapanyagba. A kvarcszemcsék összeragasztását azáltal tehetjük hatásosabbá, hogy a kötőanyagként eddig is felhasznált kalciumoxid egy részét vízben oldható kalciumsó alakjában, előnyösen kalciumklorid alakjában visszük be. ílymódon a vízben oldható kalciumsó vékony rétegben bevonja a kvarcszemcséket és égetéskor azok összetapasztását az érintkezési felületeken tökéletessé teszi. A fenti eljárással jóminőségű szilikatéglát állíthatunk elő olyan kvarchomokból, kvarchomokkőből vagy kvarcit okból, melyeknek, kovasav tartalma 95% felett van és timföld tartalma 1%-nál. alacsonyabb. 1. Példa. A szilikatégla gyártásához őrölt kővágóőrsi kvarchomokkövet használunk, melynek sziliciumoxid tartalma 97%. Az őrlemény szemcseösszetétele 0,0—0,2 mm-ig 60%, 0,5—5 mm-ig 40%. 100 súlyrész fenti kvarchomokkőhöz 0,6 súlyrész magneziumoxidot, 1 súlyrész kalciumoxidot (mésztej alakjában), 2 súlyrész kalciumkloridot tömény vizes oldat alakjában és 2 súlyrész szulfitszennylúgot keverünk. A préseléshez szükséges vízmennyiség hozzáadása után a nyers keveréket formázzuk, majd száradás után 1450 C°-on kiégetjük. A kapott szilikatégla vizsgálati adatai a következők: fajsúly 2,34, terhelés alatti lágyuláspont: 1680 C°, nyomószilárdság: 610 kg/cm2 . Magnéziumoxid helyett alkalmazhatunk ugyanilyen mennyiségű MgO-t tartalmazó dolomitot is. A dolomittal bevitt CaO-tartalom részben vagy egészben pótolhatja a mésztej alakjában bevitt CaO-t. 2. Példa. Ugyanolyan kvarchomokkő őrleményt használunk, mint az 1. példánál. 100 súlyrész kvarchomokkő őrleményhez 1 súlyrész FeO-t, 1 súlyrész CaO-t mésztej alakjában és 2 súlyrész CaCl-t tömény vizes oldat alakjában adagoltunk. 2 súlyrész szulfitszennylúg, majd megfelelő vízmennyiség adagolása után a szilikatéglát az 1. példa szerint égettük ki. A kapott termék adatai a következők: fajsúly: 2,42, terhelés alatti lágyuláspont: 1660 °C, nyomószilárdság: 600 kg/cm2 . 3. Példa. Az 1. példa szerinti 100 súlyrész kvarchomok őrleményhez 1 súlyrész MnO-t, 1,5 súlyrész CaO-t mésztej alakjában és 1 súlyrész CaCla-t tömény vizes oldat alakjában adagolunk, majd az 1. példa szerinti mennyiségű szulfitszennylúg és víz; adagolása után a téglát ugyanúgy égetjük ki, mint az 1. példában, A kapott szilikatégla fajsúlya: 2,43, terhelés alatti lágyuláspontja 1640 °C, nyomószilárdsága 380 kg/cm2 .
