144142. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőképlékeny epoxidgyanta hidegen történő keményítésére
2 144.142 meghatározva kb. 760. Lágyuláspontja gyűrűgolyó módszerrel mérve 49 C°. 2. 306 súlyrész dioxidikrezilpropant (1,2 mal) 82 súlyrész nátronlúg jelenlétében 1400 ccm vízben oldunk. 70 C°-on 50 percen át 239,2 súlyrész epiklórhidrinnel (2,3 mol) reagáltatunk, majd az 1. szerint dolgozzuk fel. Mosás, szárítás, víztelenítés után kapott gyanta jellemzői: epoxid equivalens 395, molekulasúly: 710. Lágyuláspont: 41 C°. 3. Az 1. szerinti gyantából 100 súlyrészt 200 C°-on 18 súly rész tisztított 4,4'-dioxi-difenilpropannal 1 órán át keverés közben reagáltatunk. A kapott gyanta epoxid equivalense 718. Lágyuláspontja: 73 C°. 4. Az 1. szerint előállított 100 súlyrész alapgyantát 24 súlyrész 4,4'-dioxi-difenilpropannal 0,2% káliumhidroxid jelenlétében 80 percig 180 C°-on keverés köziben hevítünk. A kapott gyanta epoxid equivalense 790. Lágyuláspontja: 81 C°. 5. A 2. szerint előállított gyantából 4 részt, 1 rész 4,4'-dioxi-difenilpropannal 0,4% szóda hozzáadása mellett másfélórán át 200 C°-on hevítjük. A kapott gyanta epoxid equivalense 990. Lágyuláspontja: 90 C°. Keményítőshez használt, éter kötést tartalmazó aminvegyületet pl. a következőképpen állíthatjuk elő" a) Visszafolyó' (hűtővel ellátott készülékben 164 súlyrész glieidkrezilétert 160 súlyrész toluol és 40 etilglikol keverékében oldunk és 103 súlyrész dietiléntriamint több részlétben adunk hozzá. Exoterm reakció indul meg. A reakció lezajlása után még 1 órán át visszafolyó hűtővel forraljuk. Tiszta, híg, halványsárga oldatot kapunk. b) 250 súlyrész glicidfenilétert 500 súlyrész benzol, 50 súlyrész dioxán keverékében oldunk és forralás közben 154 súlyrész; trietiléntetramint adagolunk hozzá. A beadagolás befejezése után a kapott oldatot a visszafolyó hűtővel ellátott készülékben még 2 órán át forraljuk. Az epoxid-gyanták hidegen történő keményítésére az alábbi foganatosítási példákat adjuk meg: í. példa Az 5. szerint előállított gyantából 100 súlyrészt 50 súlyrész toluol, 20 súlyrész etilacetát, 20 súlyrész etilénglikol monoetiléter, 20 súlyrész diklóretán keverékében oldunk. Oldás után az oldatot az esetleges mechanikai szennyeződésektől megszűrjük. A -kész oldathoz felhasználás előtt az, a) szerinti aminszármazékoldatból 8%-nyi mennyiséget keverünk. Összekeverés után az oldat 24—48 óráig tárolható. Fém, üveg stb. felületre felvive, 1 órán belül porszáraz. Teljes átkeményedése fokozatosan követ-A kiadásért felel: a Közgazdasági kezik be. Fényes, kemény, rugalmas, jól tapadó, ellenálló bevonatot ad. Levegőn száradó lakk gyanánt impregnáló-anyagnak, kötőanyagnak stb. használható; elektromos ipari célokra mint szigetelőanyag igen alkalmas. II. példa Az I. példa szerinti gyantaoldatot 12% blank fix és 6% titándioxid keverékével bedörzsölőgép segítségével pigmentáljuk. Az 1. példa szerint az a) alatti amin-származékot hozzákeverve, levegőn száradó, lúg- és saválló zománcot kapunk. ííí. példa A 3. szerinti gyantából 40 súlyrészt és a 4. szerinti gyantából 60 súlyrészt 55 súlyrész benzol, 25 súlyrész aceton, 20 súlyrész etilénglikolmonometiléter oldószer keverékben oldunk. A tiszta oldathoz felhasználás előtt 13 súlyrész b) szerinti amin-oldatot adunk hozzá. A kapott oldat fémek, porcellán, üveg stb. ragasztására kiválóan alkalmas. Keményedési idő 60 C°-on 4 óra, 25 Cc -on 20 óra. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hőképlékeny epoxid-gyanták hidegen történő keményítésére, melyre jellemző, hogy keményítő adalékként éterkötést tartalmazó amin vegyületet használunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy keményítő adalékként az Rí —O —CH2 —CH —CH2 —N —R 3 — NH2 | I OH R2 képletű poliamint használjuk, ahol Rí alkil, aril vagy aralkil-csoportot, Rs alkil-csoportot, vagy hidrogént, Rs alkil-láncot, vagy alkil-imin-csoportot tartalmazó alkil-gyököt jelent. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy epoxid-gyantaként bis-fenol, különösen difenilpropan és epiklórhidrin, vagy glicerin-diklórhidrin reagáltatásával kapott és 700—2500 molekulasúlyú epoxid-gyantát használunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy keményítő adalékanyagként 180—-600 molekulasúlyú, éter kötést tartalmazó, aminvegyületet használunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az epoxid-gyanta minden epoxid-csoportjára számítva 0,2—1 mol, éterkötést tartalmazó, amin-vegyületet használunk. és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 2470. Terv Nyomda, 1938. — Felelős vezető: Gajda László
