144033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék alakos, üreges üvegtestek formában centrifugálás útján való előállítására

Megjelent: 1958. január hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.033. SZÁM 21. g. 1—16. OSZTÁLY - EE-345. ALAPSZÁM Eljárás és készülék alakos, üreges üvegtestek formában centrifu.gálás útján való előállítására Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt., Budapest. A bejelentő által megnevezett feltalálók: Chudik István művezető, Fried Henrik mérnök, Gyurikovits János mérnök, Járossy Károly szakmunkás, Jermendy Károly mérnök, Körösi Ferenc mérnök, Lévai János főtechnológus, Mihalovits Tibor mérnök, Sygall Alfréd mérnök, budapesti lakosok (Egyesült Izzó), Almási István technikus, Kenczler Ödön mérnök, Reiss Béla technikus, budapesti lakosok (Távközlési Kutató Intézet, 2. sz. laboratórium) továbbá Déry Attila technikus, sajószentpéteri lakos (Sajószentpéteri' Üveggyár), és Schlisz Jenő főmérnök, budapesti lakos (Üvegipari Igazgatóság). A bejelentés napja: 1956. március 28. A találmány tárgya alakos, üreges üvegtesteknek, különösen katódsugárcsövek buráinak formában centrifugálás útján való előállítására, készülék az eljárás foganatosítására, valamint az eljárással előállított termék. Katódsugárcsöveknél, különösen négyszögletes keresztmetszetű televíziós képcsöveknél a centrifugálási előállító művelet utolsó lépése a kiszélesedő burarész legszélesebb peremének kialakítása, vagyis a centrifugáló forma felső pereme táján egyenlőtlen szélekkel szabálytalanul kialakuló burarész eltávolítása és a bura megfelelő méretre való levágása. Az így kialakított buraperem az, melyhez a cső tányérrészét vagy ernyőrészét hegesztik, annak tehát egyenletesnek, szabályosnak és meghatározott méretűnek kell lennie. Ennek a feladatnak megoldására ismeretes pl. olyan eljárás, melynél a centrifugálás végén, még az üvegtest képlékeny állapotában, a formába felülről vágóéllel ellátott görgővel behatolnak és azt az üvegtest kívánt magasságában a forma felé tolják és annak falán végig vezetik, miközben az üvegtestet lenyírják. Ezen ismert eljárásnak hátránya különösen négyszögletes keresztmetszetű katódsugárcső burák esetében domborodik ki, ugyanis igen bonyolult szerkezet szükséges a vágógörgőinek a szegletes fal mentén való vezetéséhez. Egy másik ismert eljárásnál a centrifugáló forma belső pereme úgy van kialakítva, hogy az negatívját képezi az alakítandó üvegtest peremének; az üveg azt kitölti és a formából kivéve a peremrész egyenletes és a megkívánt szabályos alakú. Az eljárás hátránya négyszögletes keresztmetszetű buráknál az, hogy a peremrész sarkaiban olyan anyagtorlódás keletkezik, ami a bura kiszélesedő részének a tányérral való tökéletes összehegesztését nehézkessé teszi. Jelen találmány célja a fenti feladat tökéletesebb megoldása és az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölése. A találmány értelmében üreges, alakos üvegtesteknek, különösen katódsugárcsövek buráinak formában centrifugálás útján való előállítását, melynél a centrifugálás végén az üvegtest képlékeny állapotában az üreges, alakos test egy részét el kell távolítani, olymódon oldjuk meg, hogy a centrifugáló forma felső, legszélesebb peremén túlnyúló * részeit a perem széle mentén távolítjuk el. Az eltávolítás olymódon történik, hogy a kialakítandó üvegtestnek a centrifugáló forma peremén túlnyúló részeit a centrifugáló forma vágóéi alakúra kiképzett peremével a levágás művelete folyamán azzal együtt dolgozó ellentámasztó eszköz, előnyösen szabadon forgó henger, segítségével levágjuk. Az eljárás foganatosításához való centrifugáló formára jellemző, hogy annak belső' méretei pontosan megegyeznek a kialakítandó üvegtest külső méreteivel és a forma pereme ugyanolyan magasságban van, mint a kialakítandó üvegtest pereme. A találmány szerinti eljárás és készülék további részleteit egy példakénti kivitel kapcsán ismertetjük. A mellékelt ábra a találmány szerinti szerkezetet vázlatosan tünteti fel: A példában az (1) centrifugáló forma (9) geometriai tengely körül forgathatóan van ágyazva. Az ábrázolt helyzetben az üvegmassza már felvette a centrifugáló forma alakját és a (2) burát képezi. A centrifugálás folyamán az üvegmassza túllendül az (1) forma (7) peremén és a centrifugális erő hatására csipkeszerű (3) nyúlványokat képez. A centrifugálás végén, még amíg az üvegmassza képlékeny állapotban van, ezekkel a (3) nyúlványokkal együtt el kell távolítani az üvegtestnek mindazon részeit, melyek a forma peremének belső (10) széle által meghatározott sík felett helyezked-