144026. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet getter előállítására és az eljárással előállított getter

Megjelent: 1958. január hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.026. SZÁM t •21. g. 1-16. OSZTÁLY - EE—234. ALAPSZÁM Eljárás és szerkezet getter előállítására és as eljárással előállított getter Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt., Budapest. A bejelentő által megnevezett feltalálók: Kerekes Béla mérnök, budapesti és Mészáros Sándor mérnök, üllői lakos. A bejelentés napja: 1954. július 10. Találmányunk tárgya elektroncsövekhez való, poralakú getteranyagot tartalmazó getter előállításához való eljárásra és szerkezetre vonatkozik. Ismeretesek olyan eljárások, melyek szerint, a poralakú getteranyagot vékonyfalú fémcsőbe helyezik, majd a csövet utólag fiihasítják, hogy a getteranyag az elektroncsőben a bombázás során el tudjon párologni. Az eljárás foganatosítása azonban nehézkes, hosszadalmas és a szükséges berendezés bonyolult. Találmányunk getterek egyszerűbb eszközökkel való gyorsabb és könnyebb előállítását célozza. Találmányunk értelmében az ötvözetet képező vagy redukciós poralakú getteranyagot fémszalagra helyezzük s a fémszalagot csővé alakítjuk olymódon, hogy a szalag hosszanti élei nem érnek össze s a köztük maradó hasíték szolgál a getter elpárologtatásának lehetővé tételére. Ezt a poralakú getteranyaggal töltött hasítékos csövet a következőkben húrnak nevezzük. A húrt végül U-alakú kengyelre helyezzük, s azon pl. hegesztéssel rög- •• zítjük. A kengyelből és húrból álló gettert helyezzük azután az elektroncsőbe. Az eljárást és a foganatosításához való szerkezet egy példakénti kiviteli alakját az ábrák kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra a szerkezetnek a szalag haladási irányát tartalmazó síkban vett hosszmetszete; a 2. ábra különböző stádiumban ábrázolja a szalag szelvényeit; a 3. ábra a kengyelre hegesztett húrból álló kész gettert ábrázolja. Az (1) hengerben kialakított (3) hengeres belső térben a (2) dugattyú axiálisan elmozdíthatóan van elrendezve. Az (1) henger falában két koaxiálisán elrendezett (15) és (16) furat van kialakítva, melyek a henger belső (3) terét kötik Össze a külső térrel. Az (1) hengerhez — az ábrán fel nem tüntetett csapok vagy csavarok segítségével — (4) és (5) húzókövek vámnak felerősítve oly módon, hogy az azokban kiképezett (11), ill. (12) húzóüregek a hengerben levő (15), ill. (16) furatokkal koaxiális helyzetbe kerülnek. Az (5) húzókőhöz egy másik (6) húzókő van erősítve úgy, hogy az abban kialakított (9) húzóüreg (10) kiszélesedő szakasza az (5) húzókő (11) húzóüregével koaxiális helyzetbe kerül. A (7) szalagot a (9) húzóüregbe vezetjük be, melynek szelvénye megegyezik a szalag 2a. ábrán látható szelvényével. A poralakú getteranyagot az (1) henger (3) terébe helyezzük és a (2) dugattyú axiális lefelémozgatásával a getteranyagra nyomást gyakorolunk. A getteranyaghoz jobb térkitöltő tulajdonság és kötőhatás elérése céljából szerves kötőanyagot, előnyösen pl. kollódium amylacetátos oldatát adagoljuk. A.(7) szalagot a (8) nyíl irányában folyamatosan húzzuk. A szalag a (#) húzóüreg (10) kiszélesedő szakaszán kezd hengeres alakot felvenni, majd az (5) húzókő (11) üregében a 2b. ábrán látható vályús keresztmetszetű lesz. 'Ilyen állapotban jut a szalag a (3) térbe, ahol a nyomás alatt álló getter anyag a vályút kitölti. A (4) húzókő (12) ürege kisebb átmérőjű, s ez alakítja a szalagot végleges csőalakúra, melynek szelvénye a 2c. ábrán, hasítéka pedig a 3. ábrán (14) látható. A 2b. és 2c. ábrákon szaggatott vonallal a (11), ill. (12) húzóüregek körszelvényét ábrázoltuk. Az ily módon: folyamatos hosszban, előállított getter -csövet tetszés szerinti szakaszokra vágjuk fel s így nyerjük a 3. ábrán látható (18) húrt. Ezt felhegesztjük a (17) kengyelre, mint az a 3. ábrán látható. Az így előállított getter alkalmas az elektróncsőbe való beszerelésre. A gettertartó húrt előnyösen pl. molibdénből vagy nikkelből készítjük. A szalagszelvény mérete a példakénti kiviteli alaknál 0,1X2,5 mm. Az ilyen méretű szalagból előállított húr kb. 1 mm átmérőjű. Az (1) hengerben kialakított (15) és (16) furatok átmérője nagyobb, mint a húzóüregeké s mint ilyenek, a szalag vezetésére szolgálnak. A huzal alakítására szolgáló üregek (9, 10, 11, 12) kopásálló, kemény anyagból, előnyösen pl. karbidokat tartalmazó anyagból készülnek.