144005. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gumi alakdarabok készítésére

2 144Q05 A jelenlegi eljárásnál a készáru végső alakja a vulkanizáló prés működtetéséhez használt hidraulikus nyomás ingadozásától függ. A nyomásingadozás a sorja vastagságára van kihatással és ezért az» áruknak a préselés irányába eső méretében 0,5-től 1 mm-ig terjedő ingadozás mutatkozik. A froccsprés gépen termelt áruk mindenkor méret azonosak, mert az üresen összezárt forma sorjaképződést nem enged meg. . Az eddigi eljárásnál az anyag préselésközbeni kifutása miatt kialakulatlanság folytán gyakran képződnek selejtdarabok. A fröccspréselési eljárásnál a selejtdaj-abok mennyisége az eddigi eljáráshoz képest 1/5—1/10-ére csökken. Az eddigi eljárás szerint gumivulkanizáló formák esetenként mindenkor külön-külön tervezendők és sorozatgyártásuk nem lehetséges. A fröcespréselő gépben a törzsformába épített betétformák minden tárgyra vonatkozóan és minden méretben azonosak, tehát sorozatban készíthetők. A sorozatgyártásban készült formákba felhasználás előtt csupán a készítendő darabok negatív darabjai, valamint az összekötő csatornák munkálandók be. Ez a lehetőség nagymértékben fokozza az országosan szűk formakészítési kapacitás jobb kihasználását, valamint tetemesen olcsóbbítja a formák tervezési és kivitelezési költségeit. Az eddigi eljárás szerint a formák szétnyitása kézi erővel és- kézi szerszámokkal történik, mely műveletnél elkerülhetetlenek a bontószerszamok által okozott formarongálások. Ugyancsak gyakran fordul elő a formák elnyomása helytelen összeállítás vagy egyéb hanyag munka folytán. A fröccspréselő eljárásnál a forma szétnyitása a gépbe épített formanyitó szerkezettel történik, melynél nagy erőkifejtésre nincs szükség. A forma tárgyüregéhez idegen szerszámmal hozzáférni nem is lehet, tehát megsértésük nem lehetséges, formaelnyomás pedig teljesen ki van zárva, mert a formát üresen összezárva lehet csak nyomás alá helyezni. A csatolt rajz a" találmány példaképpen választott kiviteli alakját függőleges metszetben mutatja. A gép —1— állványán lent van a —2— hidraulikus dugattyú, amely alkalmas arra, hogy —3— formázó asztalt, a felette lévő további —4— hidraulikus dugattyút hengerével együtt, tehát az —1— vázban elhelyezett egész szerkezetet emelje és süllyessze. Emelés és süllyesztés közben e szerkezet felső része az állványon megerősített —6— asztal középső részében lévő nyílás belsejében mozog. A fent elhelyezett, említett —4— dugattyú előtt szabad tér van a besajtolandó vagy fröccsentendő nyersgumi elhelyezésére. Az állványon legfelül van a —9— forma, amelynek alakja ill. belső felülete a készítendő tárgy vagy tárgyak alakjának felel meg és ez a forma az ékalakú —8—• szorítóban van elhelyezve, amely éppen úgy mint a —<9— forma kétrészű és az állványban helytállóan megerősített —7— fűthető fej ferde felületein fekszik fel. A —8— ékalakú szorítóban a —9— betétforma cserélhető, ha tehát más alakú vagy nagyságú tárgyak gyártására akarunk áttérni, csak ezt a —9— formát kell cseréim, a gép többi részei változatlanok maradhatnak. A nyersguminak a formába vezetése végett a nyersgumi behelyezésére való teret a —9a— csatorna köti össze a forma üregével. A gép használata a következő: A tetszésszerinti alakú, de előnyösen nagyjából hengeres nyersgumi darabot a —4— hidraulikus dugattyú elé helyezzük, majd pedig a —2— dugattyú alá bocsájtjuk a hidraulikus folyadékot, mire ez a dugattyú felfelé haladva alulról nyomást fejt ki a —8— ékalakú szorítóra és így kétoldalról (jobbról és balról) összeszorítja az üres forma két felét. Ezután, a szorító erő fenntartása mellett, hidraulikus folyadékot engedünk a fröccsentő —4— dugatytyú alá, mire ez a dugattyú felfelé haladva benyomja a nyersgumi behelyezett (előre meghatározott) mennyiségét a —9a— csatornán át a —9— forma ütegébe és ez a gumimennyiség éppen elegendő ahhoz, hogy gyakorlatilag véve sorjamentesen kitöltse a forma üreget, ill. -üregeket és a csatornákat. Ezután gőzt vezetünk a fűthető -^7— fejbe és a készített tárgyakat ily módon vulkanizáljuk. A vulkanizáláshoz szükséges idő eltelte után mindkét dugattyút visszaengedjük, mire a —8— szorítóra kifejtett nyomás megszűnik és a —8, 9— részek súlyuknál fogva visszaesnek. A formát most a benne lévő tárgyakkal együtt előre, tehát a rajzlap síkjára merőleges irányban kihúzzuk a gép megfelelő vezetékén és a forma felső részén lévő horonyba (fel nem rajzolt) excentert vagy éket helyezünk. Az excenter elfordításával vagy az ék eltolásával azt érjük el, hogy a forma két fele egymástól eltávolodik és így a forma gyorsan és könnyen, minden sérülés lehetősége nélkül szétnyílik. Az excenter vagy ék a gépben van ágyazva, ill. vezetve és így szétnyitás egyszerűen pl. egy fogantyú elfordításával végezhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gumi alakdarabok készítésére, azzal jellemezve, hogy a készítendő munkadarab vagy munkadarabok alakjának megfelelő belső üregű, két vagy több részű formát üresen, szorosan összezárjuk, nyers gumikeveréket a formába sajtoljuk és azután az anyagot a formáiban vulkanizáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy fröccsentő dugattyú elé nyersgumikeverék oly mennyiségét helyezzük, amely megfelel a készítendő munkadarabnak, ill. -daraboknak és a befröccsentő nyílástól a tárgyüregbe vagy -üregekbe vezető anyagcsatornáknak, majd pedig ezt a nyersgumikeverék-mennyiséget a formába sajtoljuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy hengeres alakú nyersgumi darabot sajtolunk a formába. 4. Az 1—3. igénypontok (bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy a formárészeket ékhatással, előnyösen hidraulikus erővel szorítjuk össze és a fröccsentő' dugattyút ugyancsak hidraulikus erővel mozgatjuk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy vulkanizálás után a forma részeit a részeken lévő horonyba helyezett excenter vagy ék elfordításával, ill. eltolásával távolítjuk el egymástól. 6. Gép a megelőző igénypontok bármelyike sae-