143908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges PVC tárgyak előállítására

o Megjelent: 1958. január hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL . SZABADALMI LEÍRÁS 143.908. SZÁM 39. a. 19—24. OSZTÁLY - GO-441. ALAPSZÁM Eljárás üreges PVC-tárgyak előállítására A Magyar Ällam, mint a feltaláló: Goricsán Lajos budapesti lakos jogutódja A bejelentés napja: 1955. május 31. Az üreges PVC-tárgyak általában úgy készülnek, hogy a megfelelően elkészített PVC-pasztát az előmelegített szerszám belső falára a szükséges vastagságban felviszik, s az; így kapott PVC-alakzatot kigelizálják. Az eljárás kivitelezése gyakorlatilag úgy történik, hogy a pasztát beöntik a szerszámba, s miután a meleg hatására bizonyos rétegvastagságban megtapad a szerszám falán, a felesleges pasztát leöntik; ezután következik a gelizálás. Nyomásállóan illeszthető szerszám — pl. szabályos körkerületű labdaszerszám — esetében a gelizálás belső nyomás alkalmazásával — valamely gázképző anyag felhasználásával —• történik, szabálytalan formáknál azonban, mint pl. baba, állatfigurák, stb. pontosan összedolgozott szerszám kiképzése szinte megoldhatatlan, ezért az ilyen tárgyakat nyitott szerszámban, nyomás alkalmazása nélkül állítják elő. Ennek a módszernek az: a hátránya, hogy mivel a gelizálás közönséges nyomáson történik, PVC pasztában levő levegőrészecskék hőtágulása következtében hólyagosodás lép fel, s ez gyakran a késztermék használhatatlanságához vezet. De hasonló jelenség észlelhető a vákuumozással légmentesített paszták esetében is, ami arra vall, hogy a lágyító a gelizálási hőfokon erősen párolog, s a keletkező gőzök okoznak hólyagosodást. — Az előbbiekben vázolt hibák csak úgy küszöbölhetők ki, ha a gehzálást 100—120 C°-on végezzük, ebben az esetben viszont a késztermék mechanikai tulajdonságai a teljesen kigelizált PVC értékeinek csak mintegy 50%-át érik el, ezért a tárgy könnyen elszakad. A találmány szerinti eljárás alapját az a felismerés képezi, hogy a jó mechanikai tulajdonságú PVC-tárgyak előállításához feltétlenül szükséges nyomás közvetett úton is létesíthető, s ezzel áthidalhatókká válnak a közvetlen nyomás létrehozását akadályozó nehézségek. Az eljárás lényege az, hogy a tetszőleges formájú, összezárt, de a beöntő nyílásnál nyitott szerszámokat egy nyomásálló edénybe helyezzük, amelyben légmentes lezárás után valamilyen módon nyomást létesítünk. A nyomás a hőkezelés teljes időtartama alatt fennáll és csak a hőkezelés végén, olyan hőfokon szűnik meg, amelyen a hólyagosodás veszélye már nem- áll fenn. A belső nyomás az edényben többféle módon hozható létre: megfelelőnek bizonyult a gázképző anyag alkalmazása, amely a hő hatására történő bomláskor nyomásnövekedést idéz elő; megoldható úgy is a feladat, hogy a zárt edénybe levegőt vagy más gázt komprimálunk; de célravezető az is, ha az edényt részben vagy egészben vízzel, vagy egyéb, a PVC-re káros folyadékkal töltjük meg. A gelizálás ilyenkor vizes, vagy más alkalmas folyadék közegben történik. A gyártás gazdaságossá illetve folyamatossá tehető úgy, hogy több szerszámot helyezünk el egy perforált tartályban, s így azok egyszerre kerülnek hőkezelésre-, ugyanakkor a hőkezelés alatt már előkészíthető egy cseretartály megöníött szerszámokkal. Ilyen módon az edényben levő 100 C°-os víz folyamatos felhasználása is lehetővé válik. A tartály fűtése a szokásos módokon történhet, pl. közvetlen tüzeléssel, vagy elektromos úton. Az eljárás lehetővé teszi tökéletesen kigelizált, hólyagmentes üreges PVC-tárgyak előállítását, amelyeknek a mechanikai tulajdonságai a kívánalmaknak teljesen megfelelnek. A találmány szerinti eljárást az alábbi példák szemléltetik. 1. példa. PVC-baba készítéséhez a következő összetételből indulunk ki: 540 sr. Igelit PCU „G" 460 sr. dibutilftalát . 36 sr. ólcmsztearát A fenti anyagokból készített vákuumozott diszperziót az előmelegített, összezárt szerszámokba a töltőnyíláson beöntjük, s a kívánt rétegvastagság elérése után a még folyékony anyagot a szerszámból kiontjuk. A szerszámokat a légmentesen záródó edénybe helyezzük, az edényt ifiegtöltjük vízzel, lezárjuk és 3,5 atü' nyomásig melegítjük. Ezen a nyomáson tartjuk J0 percig, majd lehűtjük az edényt, míg a nyomás 0-ra nem esik vissza. Ezt követően az edényt