143890. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tetszőleges nagyságú, főleg nagyméretű alumíniumfelületek eloxálására

2 143.890 szerűen henger. A könnyebb kezelhetőség céljából, a találmány szerinti szerkezet' egyik kiviteli alakjánál, az elektróda és burkolata fogantyús kengyelben i forgathatóan van ágyazva. A burkolat anyaga pedig laza felépítésű nedvszívó anyag, célszerűen nemez, szivacs, vagy máseféle. Az ismertetett készülék előnye, hogy egyrészt folytonos munkamenetet biztosít azzal, hogy alakjánál fogva az eloxált felületen könnyen végiggördíthető, másrészt pedig az elektrolitnak, illetve a nemezanyagnak túlságos felmelegedését meggátolja, mert. az áram mindég a két elektróda közötti részen elhaladó nemezréteg más és más részén megy keresztül. Profilos alumíniumfelületek eloxálása a találmány szerint megfelelően kiképzett profilú forgástesttel, célszerűen hengerrel történhet. Előnyös egy hengeren több profilt is kialakítani, ami több hcszszú tárgy, pl. aluminiumsín egyidejű eloxálását is lehetővé teszi. A találmány szerinti szerkezet további kiviteli alakjánál a kengyelen elektrolittartály és/vagy — elosztó van elrendezve, mely szervek egyenletesen és állandóan biztosítják, friss elektrolitnak a nenemezhengerre való jutását. A kengyelben elforgathatóan ágyazott elektródához az áramot célszerűen a kengyelre erősített egy vagy több csúszó kontaktus útján vezethetjük. A találmány szerinti készülék célszerű kiviteli alakjánál és áram be- és kikapcsolásának és/vagy az elektrolit hozzávezetésének és elzárásának szabályozó szerve, magán a kengyel szigetelt fogantyúján foglal helyet. Ez lehetővé teszi, hogy a kezelő személy a kengyel végigvezetése közben mind az áram. be-, illetve kikapcsolását, mind az elektrolit hozzáf olyasának szabályozását egyidejűleg el tudja végezni. Kísérleteink azt mutatták, hogy a találmány szerinti eljáráshoz mindenfajta kádelektrolízisnél használatos elektrolit és áramfajta használható. Előnyösnek találtuk, 10—25%-os kénsavas elektrolittel 10—100 V egyenáram melletti munkamenetet. A megadott értékek gyors eloxálási folyamatot és az időegységre számított, fokozott oxidhám növekedést tesznek lehetővé. így pl. 35—40 V, 20—• 40 A egyenárammal dolgozva 1 m2 lemez teljes felületén 10—15 perc alatt 8—15 mikron vastagságú oxidhám keletkezett. A találmány szerinti eljárással eloxált felület festék- és lakktapadása, a kezeletlen alumínium felületének 5—20-szorosa. A kezelt alumíniumfelület korrózióellenállása és kopásállósága pedig, a kezeletlen felületekénél lényegesen jobb. Emellett a kezelt felület mesterséges oxidhámja az alapanyagot villamosan is szigeteli. Pl. eljárásunk szerinti kétperces, 30 V-os eloxálás után, a felület szigetelőképessóge 250—350 V átütési feszültséggel jellemezhető. Részleteiben a találmány az igénypontok keretén belül sokféleképpen módosítható anélkül, hogy a változatok, azok védelmi körén kívül esnének. így pl. a találmány szerinti eljárás változatánál az egyik elektródaként kapcsolt tárgy eloxálandó felületére elektrolittal átitatott anyagot helyezünk és azzal a másik elektródát áraim alatt, legalább egyszer érintkezésbe hozzuk, célszerűen azon végigvezetjük. A találmány szerintii eljárás különösen alkalmas már összeszerelt járművek, alumíniumlemezborításain festékalap és festék-, illetve lakkbevonat létesítésére. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tetszőleges nagyságú, főleg nagyméretű alumíniumfelületek eloxálására, melyre jellemző, hogy az elektrolittel átitatott anyaggal legalább részben burkolt egyik elektródát, a másik elektródaként kapcsolt tárgy eloxálandó felületével áram mellett, legalább egyszer érintkezésbe hozzuk, célszerűen azon végigvezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az elektrolittal átitatott anyag hordozószervét egymás mellett fekvő és egymást érintő csíkok mentén, vezetjük végig az eloxálandó felületen. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy az egyik elektródaként kapcsolt tárgy eloxálandó felületére elektrolittel 'átitatott anyagot helyezünk és azzal a másik elektródát áram alatt, legalább egyszer érintkezésbe hozzuk, célszerűen azon végigvezetjük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az elektrolittal átitatott anyagot egymás .mellett fekvő és egymást érintő csíkok mentén helyezzük az eloxálandó felületre. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, amelynél az eloxálást zsírtalanítás előzi meg, azzal jellemezve, hogy a zsírtalanítás céljából a zsírtalanító anyaggal átitatott hordozót az eloxálandó felülettel érintkezésbe hozzuk, célszerűen azon végigvezetjük. 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az eloxálást teknő felett végezzük, melyben a lecsöpögő elektrolitot újbóli felhasználás céljából felfogjuk. 7. Eljárás az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás útján kapott tárgy továíbbkezelésére, azzal jellemezve, hogy a pórusos eloxált rétegre festéket és/vagy lakkot, ill. tömítőanyagot viszünk fel. 8. Készülék az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kivitelére, jellemezve elektródaként kapcsolható fémfelülettel és ezt legalább részben körülvevő, elektrolit felvételére alkalmas burkolattal. 9. A 8. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektróda és burkolata forgótest, célszerűen henger. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektróda és burkolata fogantyús kengyelben forgathatóan van ágyazva. 11. A 8—10. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a burkolat laza felépítésű nedvszívó anyag, célszerűen nemez, szivacs;, vagy máseféle. 12. A 8—11. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, jellemezve az eloxálandó