143849. lajstromszámú szabadalom • Impregnált tartalékkatóda

2 143.849 Találmányunk egy további célja olyan impregnált tartalékkatóda készítése, amelynek emissziója cél­szerűen 7 A/cm2 , vagy annál jóval nagyobb a katód 1010 C° valódi hőmérséklete mellett. Találmányunk egy ismét másik célja egy, a fenti katóda előállítására alkalmas eljárás kidolgozása volt. A találmányunk szerint impregnált tartalékka­tóda azzal van jellemezve, hogy aktíválóanyaga földalkálifémvegyületnek és egy, ezért« vegyület oxiddá való bomlása során keletkező bomlástermé­ket szilárd alakban lekötő anyagnak keverékéből áll. t Azt találtuk ugyanis, hogy jó emissziót és hosz­szú élettartamot csak abban az esetben érhetünk el impregnált tartalékkatódáknál, ha egyidejűleg gon­doskodunk egyrészt egy aránylag könnyen oxiddá bomló földalkálivegyület.ről, másrészt arról, hogy e bomlás során a porózus test anyaga ne oxidálódjék és végül' pedig arról is, hogy a bomlás során gáz­alakú termék ne keletkezzék. Á találmányunk szerinti katóda többféle aktíváló­anyaggal készíthető el. Így pl. igen jó eredménye­ket érhetünk el földalkáliperoxid, különösen bá­riumperoxid és fémalumínium keverékének alkal­mazásával. Használhatunk azonban többféle per­oxidot együttesen is, így pl. bárium-, stroncium- és kalciumperoxidot alumíniummal keverve. Igen elő­nyösnek mutatkozott pl. e három földalkálioxid ele­gyét báriumperoxid : stronciumperoxid : kalcium­peroxid 2:1:2 molarányban alkalmazni. Természetesen nemcsak alumíniumot keverhe­tünk a, földalkáliperoxidhoz, vagy földalkáliperoxi­dokhoz, hanem más anyagokat, így pl. cirkont, ti­tánt, szilíciumot, magnéziumot, berilliumot, vagy bórt. Alkalmazhatunk azonban egyidejűleg több ilyen anyagot is, sőt azok ötvözeteit is. A földalkáli­vegyületeknek oxiddá való bomlása során keletkező bomlástermékeket szilárd alakban lekötő anyagként azonban vegyületet is alkalmazhatunk. Így pl. meg­felelőnek mutatkozott e célra .földalkáliperoxidok mellett wolframszilicidet és/vagy wolframboridot használni. A találmányunk szerinti katódát a fentiek alap­ján tehát úgy állítjuk elő. hogy valamilyen magas­olvadáspontú fémnek, előnyösen wolframnak és/ vagy molibdénnek és/vagy tantálnak és/vagy niób^ nak, valamint a fentiekben felsorolt egy vagy több földalkálivegyületnek, pl. peroxidnak és valamilyen, ezen vegyületnek oxiddá való átalakulása során ke­letkező bomlástermékeit szilárd alakban lekötő anyagnak, pl. alumíniumnak keverékéből préselés­sel a kívánt katódalakot kialakítjuk, majd e katód­testet szintereljük és esetleg tovább megmunkáljuk, majd a katódát aktíváljuk. A katódát célszerűen úgy készítjük el, hogy a magasoivadáspontú fém — aktíválóanyag keverékben a földalkálivegyület mennyisége a magasolvadáspontú fém mennyiségé­nek 0,5—25%-a legyen. A találmány szerinti katódát és annak előállítását részletesebben a mellékelt ábra kapcsán magyaráz­zuk, amely a találmányunk szerinti, katóda egy pél­daképpeni kiviteli alakját tünteti fel. Az ábrán (1) jelöli a katódtestet, amely a (2) he­lyen porózus. (3) jelöli a fűtőtestet, míg (4) e fűtő­testet a porózus katódtesttől elválasztó, a hengeres katódtest belsejébe betolt hengert. E^ katóda (1) katódteste pl. molibdénből, a (4) henger pl. ugyancsak molibdénből készülhet, míg a katódtest (2) porózus része pl. wolframnak, földal­káliperoxidnak és egy ezen peroxid oxiddá való bomlása során keletkező oxigént lekötő anyagnak keverékéből. A katódát tehát pl. a következőképpen készíthetjük el: Összekeverünk wolframport, 2:1:2 molarányú bárium-, stroncium-, kalciumperoxidot és alumíniu­mot, mégpedig olyan arányban, hogy a peroxidok a wolfram mennyiségének pl. 12%-át tegyék ki, míg az alumínium a peroxidoknak oxiddá való bomlása során felszabaduló oxigént sztöchiometriailag leköt­ni képes legyen. Célszerű azonban az alumíniumból egy kevés felesleget alkalmazni. E keverékből az­után formatestet sajtolunk. Ez pl. célszerűen úgy történhet, hogy a formatestet mindjárt az (1) Ji.-~­tódtest nyílásába besajtoljuk, mint azt az EE—255 a. sz. bejelentésünkben leírtuk. Ezek után követke­zik a szinterelés (zsugorítás), amely nem oxidáló atmoszférában 1200—1800 Cc között történik né­hány percen át. Ezalatt a peroxidok oxiddá alakul­nak át, míg a jelenlevő alumínium alumíniumoxid­dá. Majd betoljuk a katódtestbe a belső hengert és ismert módon fűtőtesttel látjuk el. A katódát azután csőbe beépítve a szokásos módon aktíváljuk 1200— 1800 C°-on. Az előállítás során a színtér élésnél előálló méret­változások és torzulások csökkentésére kényes ese­tekben célszerű a pl. wolframport különböző mére­tű frakciókból keveréssel minimális zsugorodásra beállítani. A szintereléssel előállított katódtest egyébként szükség esetén forgácsolással is megmun­kálható. Porlódásra hajlamos összetétel esetén a szintereit test oldatból, vagy olvadékból, pl. olyan szerves anyaggal is átitatható, mint amilyen a parafin, amely a megmunkálás során a porlódást meggátolja, utána pedig kioldható olyan oldószer­rel, amely sem a pl. wolframot, sem az aktíválóanya­got nem támadja meg. vagy pedig vákuumban káros anyagok visszamaradása nélkül könnyen elpárolog­tatható. Előállítható azonban a katóda úgy is, hogy sajto­lással mindjárt a végleges alakra hozzuk, tartókkal és fűtőtesttel együtt csőbe beépítjük, majd a cső szi­vattyúzása közben a szinterelést és az aktiválást egymás után a fűtőtest segítségével végezzük el 1200—1800 C° közötti hőmérsékleten. Az ily módon készült katóda legalább 7 A/cm* emisszióval rendelkezik a katóda 1010 C°-os valódi hőmérséklete mellett, elérhetünk azonban 10 A/cm2 fölötti emissziós értékeket is. Mindamellett a katóda élettartama többezer órás. Természetesen a fentiekben csupán egy példakép­peni előállítási módot írtunk le., Lehet ugyanis kü­lön elkészíteni a formatestet sajtolás és szinterelés révén, majd azt tartók révén csőbe beszerelni és fűtőtesttel ellátni és természetesen ugyancsak ak­tiválni. A találmányt tehát ilyen tekintetben nem korlátozzuk. Nem korlátozzuk magunkat továbbá az alkalmazandó anyagokat illetően sem, mert a le­írásunkban felsorolt anyagok tetszésszerinti keve­réke, valamint másfajta anyagok is alkalmazhatók. A találmányunk szellemében tehát számos kivitel lehetséges, amelyre az igénypontok szintén kiter­jednek. Ügyszintén nem korlátozzuk magunkat az eljárást illetően, vagy a konstrukció tekintetében

Next

/
Oldalképek
Tartalom