143742. lajstromszámú szabadalom • Eljárás padlóburkoló anyag előállítására

Megjelent: 1957. október hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 143.742. SZÁM 8. h. OSZTÁLY — Aa—232. ALAPSZÁM Eljárás padlóburkoló anyag előállítására A Magyar Állam, mint a feltaláló Aba Ferenc, Földi Antal, Koppel János, Kun Barna és Nóvák Miklós jogutódja, Budapest A bejelentés napja: 1953. október 3. A találmány szerinti eljárás PVC-hulladéknak vagy PVC-hulladéknak textilhulladékkal vegyesen padlóburkoló anyaggá való feldolgozására vonatkozik. Az isimert padlóburkoló anyagok, pl. linóleumok, közös hibája, hogy öregedéssel- morzsolódnak és törnek, megrepedeznek, rugalmasságukat és hangtompító képességüket elvesztik. A találmány szerinti eljárással készült padlóburkoló anyag amellett, hogy a fenti hiányokat nem tartalmazza, éghetetlen, penésznek, maró folyadéknak ellenáll, a nedvességet nem szívja magába, vulkanizálható és emellett a linóleumoknál olcsóbb. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítás! módja az alábbi: Az előzetesen vízzel lemosott és megszárított - PVC-hulladékot, melyhez foszlatott textiliát is keverhetünk, kéthengeres fűthető keverőgépbe teszszük, melynek fűtése előnyösen 100 C°. Ezt a keveréket addig keverjük, míg teljesen meglágyul, illetve masszává össze nem áll. Ezután az álló keverőgépbe porfestéket teszünk és lágyító hozzáadásával a massza színét megadjuk. Az elegyet mintegy 10—15 percig keverjük, hogy a szemcsék teljesen szétázzanak. Utána a keverőgépbe a gyúrás alatt levő masszához festékes lágyítót teszünk. A masszát a festékes lágyítóval újra összekeverjük, s ha a massza már nem csíkos, a meleg masszát keverő hengerszék nyitott felületére helyezzük. A két, egymással szemben forgó hengerpáron, a maszszát mintegy 25—30 percig átdolgozzuk, homogenizáljuk (légtelenítjük). A keverő hengerpárok esetleges hőemelkedésénél hideg vízhűtést alkalmazunk. A hengerek hőfoka előnyösen 80—100 C°. A hengereket csak a beindításnál melegítjük, mintegy 70 C°-ra. A beindítás után a massza önmagától ^melegszik fel. A hengerszékben a masszát először vékony fóliákká hengereljük, többször késekkel leszelj ük, végül a kívánt vastagságra állítjuk be a hengerpárt. Az anyagot ezután átvisszük a tekercselő asztal hengerre. Ezután az anyag a kalanderre kerül, ahol tovább vékonyítható. A kalander fűtése előnyösen 120—160 C°. A kalanderről a már kihengerelt fóliák egy hosszú hűtőasztalra kerülnek, mely ráfúvott levegővel van hűtve. A hűtőasztal felett elhelyezett szórószitából ipari talkumot szórunk az asztalon futó fóliára, majd az anyag tekercselés után raktározható. A találmány szerinti anyag többféle keménységben készíthető: pl. ipari termék padlóburkolására I. keménység, irodai termek burkolására II. keménység és lakások stb. burkolására III. keménység. Az I. osztályozású anyaghoz előnyösen 85 súlyrész kemény PVC-hulladékot, 3—5 súlyrész festéket és 12 súlyrész lágyítót használunk. A II. osztályozású anyaghoz előnyösen 71 súlyrész kemény PVC-hulladékot, 3—6 súlyrész festéket és 20 súlyrész lágyítót használunk. A III. osztályozású padlóburkoló anyaghoz előnyösen 73 súlyrész lágy PVC-hulladékot, 6 súlyrész festéket és 21 súlyrész lágyítót használunk. A fenti súlyszázalékok csak akkor változnak, ha pl. tömítőanyagot is használunk. A találmány szerinti eljárásnál felhasználható kasírozott, textiliás PVC-hulladék is, mely esetben 50 súlyrész feltépett kasírozott anyaghoz hozzáadunk előnyösen 30 súlyrész kemény PVC-hulladékot, 3—6 súlyrész festéket és 15 súlyrész lágyítót. A találmány szerinti eljárásnál használhatunk batteur pincehulladék töltőanyagot is, melynek 10 súlyszázalékához 65 súlyrész kemény PVC-hulladékot, 6 súlyrész festéket és 19 súlyrész lágyítót teszünk. A találmány szerinti eljárásnál használt lágyító összetétele előnyösen 95 súlyrész dibuthyllftalát és 5 súlyrész II. ricinusolaj. • A megadott összetételek a találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módjára vonatkoznak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás padlóburkoló anyag előállítására azzal jellemezve, hogy előnyösen 85—^75 súlyrész kemény PVC-hulladék, 3—6 súlyrész festék és 12—20 súlyrész lágyító • melegen megömlesztett keverékét egyidejű hűtés mellett homogenizáljuk, majd hengerszéken és felfűtött kalanderen a kívánt vékonyságúra hengerlés; után a nyert lemezt kihűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási