143336. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hullámos falú rugalmas cső előállítására
Megjelent 1956. október hó 1-én ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 143,336. SZÁM 7. b. 14—21. OSZTÁLY — RE—117. ALAPSZÁM Eljárás hullámos falú rugalmas cső előállítására A Magyar Állam, mint a feltaláló, Reiss Béla budapesti lakos jogutóda. A bejelentés napja: 1951. augusztus 2. A találmány tárgya eljárás hullámos falú rugalmas csőnek sajtolással, ill. mélyhúzással és ezt követően mángorlással, illetőleg ezt követően sajtolás, és mángorlás együttes alkalmazásával való előállítására, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagot közbenső hőkezeléssel egyik műveletsorozatban fo. kozatosan a kívánt falvastagságúra alakítjuk, majd egy másik műveletsorozatban, állandó falvastagság mellett, több fokozatban közbenső' hőkezelésekkel hullámosítjuk, végül pedig összenyomással', majd lassú kiengedéssel hozzuk végleges alakjára. A géptechnikában a találmány szerinti gépelem igen. fontos .szerepet játszik. Alkalmazása rendkívül sokoldalú: többek között, tömítő perselyek, • fémtömlők, nagy hőfok-ingadozásoknak kitett csővezeték-kötések készülnek belőle; segítségükkel lehetővé válik légzáró belső terek növelése, vagy csökkentése úgy, hogy a tömítés mindig tökéletes marad. A találmány szerinti eljárással készült rugalmas cső pl. a fűtő- és hűtőtechnikában, az autóiparban, a műszergyártásnál és a vákuumtechnikában stb. kerül alkalmazásra, alkalmazható hőszabályozóknál, tengelykapcsolóknál, • gázsebességmérőknél, vákuum- és gázszélepeknél stb. A találmány szerinti eljárás két különálló 'műveletsorozatból áll: az első műveletsorozatban a kiindulási anyag sajtolással, ill. mélyhúzással való megmunkálással történik, míg a második műveletsorozatban a rugalmas cső megkapja a rugalmasság szempontjából előnyös, ill. szükséges alakját, végül pedig, ha szükséges, utókezelést kell végrehajtani, amely összenyomásból és lassú kiengedésből áll; ezután már csak a befejező műveletek maradnak hátra. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni módját a csatolt rajz ismerteti. Az 1. ábra az első műveletsorozatot tünteti fel vázlatosan, a 2. ábra az első műveletsorozat eredményét, a 3. ábra a második műveletsorozatot, a hullámosítást ábrázoltja, a 4. ábra a hullámok kezdeti, több közbeeső és végleges alakját, az 5. ábra a munkadarab vázlatos metszetét, a hullámosítás után, a. 6. ábra a munkadarabot az utókezelést jelentő összenyomáskor, végül a 7. ábra a rugalmas test végleges alakját mutatja. Kiindulási anyagul pl. fémlemezt, esetleg fémtár-csát használunk. A lemez anyaga bármiféle alkalmas fém, vagy ötvözet lehet, pl. tombak, sárgaréz, vas, ezüst, esetleg saválló acél. A megfelelő anyag kiválasztásánál az illető anyagnak a kész rugalmas test felhasználása szempontjából lényeges technológiai tulajdonságaiból kell kiindulni. Az 1. ábrán 1 jelenti a szóban forgó fémlemezt, amelyet a mélyhúzógép, ill. sajtoló segítségével az ábrán látható, 2, 2a és 2b fokozaton át, mindig megfelelő méretű sajtolótüske alkalmazásával, amint az ábrán látható, fokozatosan csökkenő átmérővel pohárrá alakítunk ki. Természetesen a pohár falvastagsága minden egyes fokozat után vékonyabb lesz, ezzel szemben a pohár magassága mindig megfelelően nő. A 2. ábrában 2c jelöli az első műveletsorozat következtében végleges méreteit elnyert munkadarabot. Az ábrán a teljes szerkezeti hosszt, helyszűke miatt, nem tüntettem fel. Az első műveletsorozattal pl. nyílt lángon történő hőkezelés jár együtt. Az alkalmazandó hőfok á kezelt anyagtól függően célszerűen 5—600 C" között van. Különös gondot kell fordítani ennél a műveletsorozatnál az alkalmazott kenőanyagra. Lényeges az, hogy ezek a kenőanyagok a műveletsorozat befefejzése után maradék nélkül eltávolíthatók legyenek. Most következik a második műveletsoroAt. Ennél a 2c munkadarabot pl. megfelelő hullámosítással kialakított, esztergapadba befogott 3 szerszámra húzzuk fel, amely szerszám a 4 szabadonfutó forgó szerszámmal működik össze. A 4 szerszám profilja a 3 szerszám profiljának negatívja. A 4 szerszám; a szükséghez képest egy, vagy több 4a karimával lehet ellátva, a rajzon azt .az esetet tüntetem fel, amelynél két karima van alkalmazva. A 4 szerszám az ábrán látható nyíl irányában a 3 szerszámhoz közelíthető, ill. attól távolítható, ezenkívül a szerszám a saját tengelye irányában is
