143222. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőfokfüggő ellenállások előállítására

Megjelent: 1956. augusztus hó 1-én ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 143.222. SZÁM 21. c. 54—56. OSZTÁLY — CA-73. ALAPSZÁM Eljárás hőfokfüggő ellenállások előállítására A Magyar Állam, mint a feltalálók, dr. Csapó Ferenc és Sillye Mária jogutódja, Budapest. Bejelentés napja: 1953. szeptember 11. Nagy negatív, hőfoktényezőjű ellenállások — az ún. termisztorok — kétféle kiviteli formája ismeretes, úgymint a tárcsás-termisztor és a gyöngy-termisztor. A tárcsas-termisztor (díse thermistors) néhány mm átmérőjű, kétoldalt fegyverzettel ellátott kerek lapból áll és elsősorban hőfokmérésre szolgál. A gyöngy-termisztor (bead thermistors) két, egymástól nagyságrendileg 1/10 mm távolságra levő huzalra mártott és kiégetett cseppből áll és nagyfrekvenciás méréseknél alkalmazzák. Az ismert termisztoroknál a tárcsákat sajtolással, a gyöngyöket pedig mártással, vagy kenéssel készítik. Ez utóbbi eljárásnak hátránya, hogy méreteiben egyenlőtlen és bizonytalan, ugyanis a megengedett tűrések a kis cseppméret miatt néhány század mm nagyságrendűek, aminek betartása cseppképzésnél lehetetlen. A méretszórásból következik a karakterisztikus adatok többszáz százalékos . szórása. Azonkívül a csepp kiégetésénél a tartóelektróda-huzalok is könnyen deformálódnak, ami az egyéb hibákkal együtt a nagyfrekvenciás energia reflexióját idézi elő. A gyöngyök előállítására présszerszám nem készíthető a kis méretek miatt. A gyöngy-termisztorok fenti hiányosságait és előálítási nehézségeit küszöböli ki a találmány szerinti eljárás, mely szerint készített termisztor példakénti alakját az 1. ábra mutatja keresztmetszetben és az eljáráshoz szükséges szerszám példakénti alakját a 2. ábra szemlélteti. Az 1. ábrán látható példakénti termisztor előállítása a következő: A profilrúd (1) gyártása a 2. ábra szerinti szerszám segítségével történik. Az acélból készült szerszám egyik nyílásának méretei a szükséges profilrúd méreteivel megegyeznek, míg az átellenes oldali nyílása töltőnyílásként szerepel. A szerszámon csavaros sajtóval préselhető keresztül a szobahőmérsékleten pépszerű massza. Az átpréselés eredményeként a szerszám méreteinek megfelelő keresztmetszetű hosszú rudat nyerünk, amelyet a szükséges hoszszúságú darabokra lehet szétvágni. (1) E kis profilrudak megfelelő helyeire illesztjük az elektródahuzalokat (2), amelyeket a profilrúd anyagából és kötőanyagból készült pasztával (3) rögzítünk. Ezután a nyert egységet színtereljük. A találmány szerinti eljárással készült termisztorok természetesen igen sokféle alakúak lehetnek. Az így gyártott termisztorok anyaga — a sajtolás folytán — tömörebb, mérete kisebb és ennek következtében érzékenysége kb. 70%-kal nagyobb. (A mérések szerint.) Tömeggyártásra sokkal alkalmasabb, mint a cseppképzés. A sajtolással a méretek pontosabban tarthatók, s ennek következtében a villamos adatokban kisebb a szórás. A huzaltartók az előre elkészített termisztorra mereven fekszenek fel, s égetés közben sem deformálódhatnak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gyöngy-termisztorok gyártására azzal jellemezve, hogy a negatív hőfoktényezőjű anyagból készült profilrudat nyíláson át történő sajtolással állítjuk elő, majd a kívánt méretre szabjuk, s az így nyert profildarabokra a profildarab anyagával egyező alapanyagúidé kötőanyagot is tartalmazó masszával erősítjük az elektródahuzalokat. 2. Az 1. pont szerinti eljárással készült termisztor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ellenáilásanyagból készült profilrúd az elektródák megtámasztására szolgáló kivágásokkai bír. (1 rajz) A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 1689. Terv Nyomda, 1956. — Felelős vezető: Bolgár Imre