143179. lajstromszámú szabadalom • Vékonyan bevont sínfelrakó elektróda és eljárás annak előállítására
Megjelent: 1956. június hó 1-én ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 143.179, SZÁM 21. h. 29-32. OSZTÁLY — FI—85. ALAPSZÁM Vékonyan bevont sínfelrakó elektróda és eljárás awiaak előállítására A Magyar Állam, mint a feltalálók: Flieger Nándor, Farkas Fdvvard és Gyenes József budapesti lakosok jogutóda, A bejelentés napja: 1954. október 27. A kopásálló sínfelrakó elektródákat eddig ötvözött huzallal gyártották többnyire bevonat nélkül, ritkábban ívstabilizáló bevonattal. Az elektródákhoz szükséges huzalanyagot bázikus elektromos ívfénykemencében állították elő. oxidáló olvasztással. kétsalakos eljárással. Az ötvözőanyagokat a második fázisban, a finomító olvasztásnál adagolták be. Az acélt 1 tonnás kokillákba öntötték. Az öntecseket 50X50 cm-es bugákra kovácsolták, majd hengerelték 6—8 mm átmérőre. A hengerhuzalt az ismert dróthúzó eljárással húzták a szükséges méretre, miközben V2 mm-enként elektromos kemencében lágyították. Ennek az eljárásnak egyik hátránya az volt. hogy a kismennyiségű wolfram beötvözése a megkívánt szűk határok között bizonytalan volt és emiatt több öntési adag rosszul sikerült. Másik hátránya volt, hogy az ötvözőanyagok felhasználása nem volt gazdaságos, mert az acél összetételétől (keménységétől) függően az adagsúlynak 30— 50%-a hulladékként elveszett a feldolgozás különböző fázisainál. Igen költséges volt a többszörös lágyítást igénylő húzási eljárás. A kész elektróda összetétele különösen a C és W tartalom szempontjából elég nagy szórást mutatott, emiatt ezekkel a csupasz elektródákkal készített heganyag gyakran inhomogén volt. A találmány célja: egyenletes minőségű C—W— Mo tartalmú kopásálló. 200—340 HB keménységű heganyagot adó sínfelrakó elektródák gazdaságos előállítása bevonatötvözéssel, tehát ötvözetlen huzal felhasználásával. Ennek az új eljárásnak előnye a régivel szemben elsősorban az. hogy elmaradnak a nagy veszteséggel járó kovácsolási, valamint az igen költséges lágyítási műveletek. További előnye az. hogy lehetővé teszi a drága ötvözőanyagok csaknem hulladék és veszteség nélküli feldolgozását. Minőségi szempontból nagy előnye még, hogy a heganyag összetétele csak igen kis szórást mutat valamennyi ötvözőanyag tartalomra nézve. A vékonybevonat-ötvözésű sínfelrakó elektródák gyártástechnológiája a következő: az elektródákhoz szükséges huzalanyagot az ismert bázikus martinacél gyártási eljárással állítjuk elő 30—35 tonnás tételekben. A kb. i tonnás öntecseket durva, majd finomhengersoron hengereljük kb. 1100 C°-on 6,5 mm átmérőre. A hengerhuzalt az ismert dróthúzó eljárással húzzuk 1—2 fokozatban a kívánt átmérőig. Elmarad tehát a kovácsolási eljárás, azonkívül húzásnál iágyítás-t nem. kell közbeiktatni. A bevonómasszát úgy állítjuk elő, hogy a szükséges ötvözőanyagokat, valamint a salakképző és ívstabilizáló anyagokat max. 0.10 mm szemcsenagyságúra őröljük és szitáljuk. Az összemért porkeveréket —- melyben 17—32.5% grafit, 20—29% ferrowoifram. 6% káiciunimolibdenát, 9,5—10% ferromangán afíiné mellett salakképző és ívstabilizáló anyagként titándioxíd. vasoxid, alkáli-alumínium-szilikátok is vannak —. gondosan homogenizáljuk és vízüveg hozzáadásával képlékeny maszszát gyúrunk belőle. A kapott masszát elektródaprésgéppel 300—500 atrn. nyomással kalibráló gyűrűn keresztül rányomjuk a megfelelő sebességgel átfutó 450 mm hosszra szabdalt huzalokra. A bevonat rétegvastagsága a huzal átmérőtől függően 0.12—0,22 mm. vagyis a kész elektróda külső átmérője 1.06—l,09.d mm alsó és felső határok között ingadozik, ahol d a huzalátmérő < pl.: 4 mm átmérőjű elektróda külső átmérője 1,06 X 4 — 4,24 mm alsó határ és 1.09 X 4 = 4,36 mm felső határ között ingadozik). A présgépből kikerülő kész elektródákat szobahőmérsékleten szikkasztjuk, majd 120—200 Cc-on szárítókemencében szárítjuk max. 0.7% bevonatnedvésság tartalomig. Sza badalm i ig énypontok: 1. Eljárás vékonyan bevont sinfelrakó elektródák gyártására azzal jellemezve, hogy az ötvözetlen acélból készült huzalmagra vékony bevonat alakjában préseléssel visszük fel a 200—300 brinell keménységű kopásáló heganyag képződéséhez szükséges ötvözőanyagokat. NYOMDA HIMS
