142997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aszfalttartalmú nyersolajok és egyéb, aszfalttartalmú, hidrogénben szegény anyagok feldolgozására motorhajtóanyagokká
142.997 3. példa. Az 1. példa szerinti nyersanyag 100 kg-át az 1. példa szerinti 100 kg petróleumpárlattal keverjük. A keveréket 445 C° hőmérsékleten, 15 at. nyomáson dolgozzuk fel, egyébként az 1. példánál ismertetett reakciófeltételek mellett. 100 kg nyersanyagból — a hozzáadott 100 kg adalék visszanyerése után — 90,0 kg szénhidrogénolaj keletkezik, ebből 350 C°-ig forró fehéráru • 45,9 kg 350 C° felett forró nehézolaj 44,1 kg Összesen 90,0 kg A keményaszfalt lebontás 97% A kéntelenítés hatásfoka 46% Kokszlerakódás a berendezésben nincsen. 4. példa 100 kg az 1. példa szerinti nyersolajat az 1. példa szerinti 100 kg petróleumpárlattal elegyítve 445 C°-on és 40 at. nyomáson kezelünk, egyébként az 1. példa szerinti reakciókörülmények között, csőkemencéből és ahhoz csatlakozó reaktorból álló berendezésben. A 100 kg nyersolajból — az adalék visszanyerése után — 92,0 kg szénhidrogénolaj keletkezett. Ebből 350 C°-ig forró fehéráru 45.9 kg 350 C° felett forró nehézolaj 46.1 kg összes folyadék 92,0 kg A keményaszfalt lebontás 92% A kéntelenítés hatásfoka 48% Kokszlerakódás a berendezésben nincsen. 5. példa. 100 kg ásványolajból vákuumdesztillációval előállított bitumenhez, melynek fajsúlya 0,993 g/ml lágyuláspontja 54 C" keményaszfalt tartalma 11,2 súly % kéntartalma 0,6 súly % 100 kg, az 1. példa szerinti petróleumpárlatot severünk. Az elegy jellemző adatai: fajsúly 25 C°-on 0,904 g/ml 325 C°-ig ledesztillálható 50 súly % kéntartalom 0,3 súly% keményaszfalt tartalom 5,6 súly % Az elegyet 440 C°-on és 70 at. nyomáson az 1. rélda szerinti berendezésben és reakciófeltételek nellett dolgozzuk fel. Az adaléyanyag visszanyerése után 100 kg bicünénből 92,0 kg szénhidrogénolaj keletkezett. * Eb-501 350 C°-ig forró fehéráru 31,2 kg 350 C° felett forró nehézolaj 60,8 kg Összesen 92,0 kg A keményaszfalt lebomlás 60% A kéntelenítés hatásfoka 22% Kokszlerakódás a berendezésben nincsen 6. példa. Az 1. példa szerinti nyersolaj 100 kg-ját az 1. példa szerinti 1 : 1 arányban petróleum-adalékkal keverjük. A keverékre számított 2 súly %, vasoxidtartalmú aktívszénpor katalizátor hozzáadása utár. a reakcióelegyet előmelegítjük és csőkemencében dolgozzuk fel, melyhez reaktor nem csatlakozik. A H2 -gáz összetétele ugyanaz, mint az első példánál, nyomás: 70 at., hőmérséklet 475 C°, a térsebesség a kemence térfogatának egy literére számított 6 kg/óra. 100 kg nyersolajból — az adalék visszanyerése után 94 kg szénhidrogénolaj keletkezett, melyből 350 C°-ig fonó fehéráru 60 kg 350 C° felett forró nehézolaj 34 kg összesen: 94 kg A keményaszfalt lebontás 85% A kéntelenítés hatásfoka 66% Kokszlerakódás a berendezésben nincsen. 3 7. példa. 100 súlyrész barnaszén-svélkátrányt, melynek jellemző adatai a következők: fajsúly 0,971 g/ml 325 C°-ig ledesztillálható 35,5 súly%. kéntartalom 2,67 súly% keményaszfalt tartalom 6,8 súly% 100 súlyrész, az 1. példa szerinti petróleumpárlattal keverünk. A 200 kg keverék jellemző adatai: fajsúly 25 C°-on 0,895 g/ml 325 C°-ig ledesztillálható 67,8 súly% kéntartalom 1,34 súly % keményaszfalt tartalom 3,4 súly % A keveréket az 1. példában ismertetett berendezésben és reakciófeltételek mellett dolgozzuk fel. Az adalékanyag visszanyerése után a 100 súlyrész barnaszén-svélkátrányból keletkező 90,0 súlyrész termék 59 súlyrész 350 C°-ig forró fehérárut, 31 súlyrész 350 C° felett forró nehézolajat tartalmaz. A keményaszfalt lebontás 68% A kéntelenítés hatásfoka 45% Kokszlerakódás sem a csőkemencében, sem a reaktorban nincsen. 8. példa. Az 1. példa szerinti aszfaltos és kéntartalmú nyersolaj 100 kg-jához 100 kg nehéz gázolajat adunk. A gázolaj jellemző adatai a következők: Fajsúly 25-C°-on 0,856 forrási határai 180—440 C° > 325 C°-ig ledesztillálható 40 súly% A keverék fajsúlya 25 C°-on 0,900 g/ml 325 C-ig ledesztillálható 30 súly % kéntartalma 2,4 súly % keményaszfalt tartalma 7,2 súly % Ezt a keveréket csőkemencéből és utána sorbakapcsolt két reaktorból álló berendezésben dolgozzuk fel, mi mellett az első reaktor hőmérsékletét 430 C°-on, a második reaktorét 445 C°-on tartjuk
