142758. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilszövet kezelésére

142758 11 kat egyenként a következő módon kezeltük: (a) Nátronlúggal az 5., 7., 9. vagy 10. példa szerint. '(b) Kálilúggal a 19. vagy 20. példa szerint. (c) Nátriumcinkáttal a 17. példa szerint. (d) Salétromsavval a 12. példa szerint. (e) Kénsavval a 25. példa szerint. Kereten való szárítás után a szövetdarabokat karbamid és formaldehid vízben oldható előkondenzátumába vittük, amely 100 súlyrész műgyantaoldatban (20% szárazanyag tartalom) 3 súly rész Velan PF néven a kereskedelemben kapható szteaiamidometilpiridinkloridot és 1 súlyrész monoammóniumfószfátot tartalmazott. A fölös folyadékot oly mértékben távolítottuk el, hogy a szövetben 100% folyadék maradt. Ezután a szövetdarabokat kereten 60 C° hőmérsékleten megszárítottuk, 2—4 percig 150—160 C° hőmérsékletnek tettük ki, 5 percig 0.25% szappant és 0.25>% nátriumkarbonátot tartalmazó 90 C° hőmérsékletű fürdőben mostuk, öblítettük és megszárítottuk. A szövetek önkisimulóak, nedves és száraz állapotban is gyűrésállóak és víztaszítóak. 28. példa. Hasonló eredményt kaptunk oly kísérlettel is, amelynél a 27. példa szerint jártunk el, azonban 3 súlyrész Velan PF helyett 3 súlyrész gumilátexet alkalmaztunk. 29. példa. A 27. példa szerint jártunk el, azonban 3 súlyrész Velan PF helyett 5, rész etilakrilátot alkalmaztunk, mimellett az előbbihez hasonló eredményt kaptunk. 30. példa. A 27. példa szerint jártunk el, azonban 3 súlyrész Velan PF helyett 5 súlyrész, a kereskedelmi forgalomban az Imperial Chemical Industries Ltd. gyártmányonként Dipsanil V védjegyes elnevezés alatt kapható, hidrolizálható alumínium vegyületet tartalmazó, stabilizált paraffinemulziót alkalmaztunk és az előbbihez hasonló eredményt kaptunk. 31. példa. Műselyemszövetet perzseltünk, tisztítottunk és az 5. példában leírt módon nátronlúggal kezeltünk. Ezután a szövetet oly vizes oldaton vezettük át, amely 20 C° hőmérséklet mellett 100 súly részben &7. alábbi anyagokat tartalmazta: 100 súlyfész metilalkohol, 20 súlyrész paraformaldehid, 1 súlyrész ammóniumklorid. Annyi fölös folyadékot távolítottunk el, hogy a szövetben még 100% folyadék maradt. Ezután a szövetet 60 C°-on szárítottuk, 2 percre 135—140 C° hőmérsékletnek tettük ki, 5 percig 0.25% szappant és 0.25% nátriumkarbonátoit tartalmazó, 90 C° hőmérsékletű vízben mostuk, öblítettük és szárítottuk. A szövet önkisimuló, valamint nedves és száraz állapotban gyűrésálió. 32. példa. - > • Műselyemfonálból készült szövetet perzseltünk, tisztítottunk és marónátronnal az 5. példa szerint kezeltünk. Ezután a szövetet 20 C° hőmérsékletű fürdőbe vittük, amely súlyrészekben a következő anyagokat tartalmazta: 3.6 súlyrész tiszta glioxal, .1.5 súlyrész oxálsav, 100 súlyrész víz. Miután a szövetből annyi folyadékot távolítottunk el, hogy az végül még 100% folyadékot tartalmazott, a szövetet 60 C°-ori megszárítottuk, 5 percig 140 C° hőmérsékletnek tettük ki, 0.25% szappant és 0.25% nátriumkarbonátot tartalmazó vízben mostuk, öblítettük és szárítottuk. A szövetx

önkisimuló, valamint nedves és száraz állapotban gyűrésálió. 33. példa. Látens gyűrődéstől mentes tisztított pamutszövetet, amelyet előzetesen mercerizáltunk, 42.89 B°é salétromsavoldatban 18 C° hőmérsékleten 1 percig áztattunk. Ezután a szövetet a fürdőből kivettük, 10%-os kénsavoldatban, majd vízben és ezt követően nátriumkarbonátoldatban mostuk, végül jól kiöblítettük és feszültség nélküli állapotban megszárítottuk. A szövet ebben az állapotában, kiterjedésében, nedvesen terjedelmében 10%-kal megnőtt, lágy fogású, önkisimuló és nedves állapotban gyűrésálió volt, de száraz állapotban nem volt gyűrésálió. 34." példa. A 23. példában leírt módon kezelt szövetet oly vizes fürdőbe vittük, amely 30% térfogat karbamid-formaldehid kondenzációs terméket és 1 súlyrész monoammóniumfoszfátot tartalmazott. Az említett kondenzációs terméket úgy állítottuk elő, hogy visszafolyató hűtőn 100 súlyrész karbatnidot, 200 súlyrész semleges, 40%-ös formaldehiddel és 8 súlyrész 0.88 fajsúlyú ammóniával együtt 3 percig hevítettünk, majd gyorsan lehűtöttünk. Az így kapott reakciókeverékkel a szövetet impregnáltuk és abból annyi fölös folyadékot távolítottunk el, hogy a szövetben 100 súlyszázalék keverék maradt, ezután azt alacsony hőmérsékleten megszárítottuk. Ezután a szövetet 2 percre 140 C° hőmérsékletnek tettük ki és 2 percig oly vizes oldatban mostuk, amely 0,25 súlyszázalék szappant és 0,25 súlyszázalék nátriumkarbonátot tartalmazott, mimellett hőfoka 90 C° volt. Ezután a szövetet kiöblítettük és megszárítottuk. Az így kapott termék önkiisimuló, nedves állat pótban gyűrésálió és száraz állapotban is gyűrésálió volt. 35. példa. Műselyemfonálból készült ruhaszövetvéget, melynek szélessége a szövőgépen mérve 96 cm volt és amelyet 114 Denier-s, 36 cm szálhosszúságú és 14s pamutszámú viszkózaműselyemből fontunk és amely szövet cm-ként 20 láncfonalat és 18 vetülékfonalat tartalmazott, perzseltünk és az 5. példában megadott módon kezeltünk. Ezután a szövetet oly folyadékba merítettük, amely 50 súlyrész cink-