142536. lajstromszámú szabadalom • Eljárás PVC-műbőrök zselatinálására
2 142.536 keztében jelenlévő sósav miatt feltétlenül szükséges. 5. A zselatinálás egy 10—20 m hosszú géptérben történik; a hőfokot +— 1 C°-os tűréssel egyenletesen kell beállítani. Ez a feladat a gyakorlatban igen nehezen oldható meg: az áramlással bevezetett hő meg nem engedett hőfokingadozásokhoz vezet az árun, egyéb megoldások pedig — mint pl. az infravörös sugárzással történő hőkezelés — egyelőre még kísérleti stádiumban vannak. Emeliett igen körülményes az árun kialakuló hőfok figyelemmel kísérése; használnak ugyan a kívánt hőfokon megolvadó analitikai tisztaságú vegyszereket a hőfok ellenőrzésére, azonban így sem lehet biztosítani a megfelelő pontosságú mérést, mert az áru felületére szórt vegyszer' hőfoka más lehet, mint a kent réteg belseje. Hasonló probléma az infravörös sugárzás alkalmazásánál is felmerül, mikoris a massza különböző színű és vegyi összetételű komponensei különböző mértékben abszorbeálják az infravöröst és ennek következtében az áruban kifejlődő hőhatások v kent réteg vastagságának, színének, összetételének változása esetén nem lesznek azonosak. Ha a hőfokot gőzzel kívánjuk biztosítani, úgy a magas gőznyomás és a szükséges túlhevítési hőfok következtében problematikus a gép f űtőberendedezése; szelepeinek, csapjainak, kondenzedényeinek kivitelezése a meghibásodások sok veszélyt és felesleges állóórákat okoznak. A kimelegítőtér szerkezeti megoldása csak tekintélyes anyagmennyiséggel oldható meg, így a rendszernek jelentős hőkapacitása van. Ez a körülmény azzal a hátránnyal jár, hogy ha a hőfok a megkívántnál magasabb értéket ér el, az azonnal működésbe lépő automatikus hőfokszabályozás ellenére is a berendezés tehetetlensége következtében több percnyi időre van szükség, amíg az előírt hőfok beáll. Ez a pár perces késedelem pedig annyi áruselejthez vezet (túlzselatinálódás), amenynyi az ez alatt az idő alatt átfutott árumennyiség. Eddigiekben csak azokat a nehézségeket soroltuk fel, amelyek a nagy tömegben gyártott, egyszerűbb kivitelű áruknál, az általában meglevő üzemi körülmények mellett adódnak. Különleges kikészítés esetén azonban — így pl. kassírozott és fedőkenéssel ellátott áruk, vagy kétoldalt kent áruk, vagy kétféle préselésű, esetleg egyik oldalán sima, másik oldalán présmintás áruk, stb. készítésénél — felmerülhet a többszöri, 180 C°-on történő kizselatinálás szükségessége, ami az egyik rétegre "vonatkozólag kétszeri hőkezelést, vagyis túlzselatinálást eredményezhet, s ez az áru minőségében mind fizikai tulajdonságai, mind külső formája tekintetében olyan Felelős kiadó: a Nyomtatv 2685. — Terv N7 yomda, 1954. károsodásokhoz vezethet, amelyek az 1—4. alatt vázolt hibákat még fokozottabb mértékben eredményezik. Egyes effektusok pedig a valóságban egyáltalán nem valósíthatók meg. A találmány szerinti eljárás kiküszöböli a felsorolt hátrányokat s ezáltal az eddiginél előnyösebb módon válik lehetővé a műbőrgyártásnál a PVC-filmek kizselatinálása. A találmány szerint a PVC-filmek kizselatinálása a következőképpen történik: A megszárított masszát a PVC-nek egy valódi oldószerével kezeljük, mely áthatolva a PVC-rétegen homogén gélt alakít ki, s így lehetővé teszi a megkívánt összefüggő filmfelület kialakítását anélkül, hogy a szokásos magas hőfokon való kezelést alkalmaznék. Az eljárás gyakorlati kivitelezése úgy történik, hogy a masszával bevont árut 100—130 C-fokon megszárítjuk, az oldószert kenés, permetezés, stb. útján az áru felületére visszük, majd ismét 100—130 C°-on megszárítjuk. Oldószerként célszerűen pl. ciklohexanont alkalmazunk. Ilyen módon tehát a PVC-, lágyító- és pigmentből álló, megszárított masszából oldószeres kezelés^ sei zselatinált PVC-filmet kapunk, amelynek háj\ togatás-, kopás- és dörzsállósága teljesen megegyezik a hőkezelés útján nyert gél réteg tulajdonságaival. Emellett az 1—4. pontokban ismertetett hátrányok , telj esen kiküszöbölhetők. Eljárásunk egyaránt alkalmazható textil-, papírvagy egyéb alapanyagú műbőrgyártmányokra, valamint alapréteg nélküli ú. n. fóliákra. A találmány szerinti oldószeres kezeléssel felvitt PVC-réteg fokozottabb képlékenységgel és nagyobb ragadóképességgel rendelkezik, így tehát lehetővé válik a PVC-vel való kasírozás, mely eddig megoldatlan probléma volt. A PVC-vel kasírozott szövetekből kifogástalan esőkabát, stb. készíthető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás PVC-alapú műbőrök zselatinálására, melyre jellemző, hogy oldószeres kezelést alkalmazunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a műbőrt ciklohexanonnal kezeljük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az oldószert permetezés, kenés vagy egyéb úton visszük fel az anyagra. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a PVC-vel bevont és oldószerrel kezelt szövedéket kasírozzuk. ellátó Vállalat igazgatója. Felelős vezető: Bolgár Imre.
