142460. lajstromszámú szabadalom • Ferromágneses anyag és eljárás előállítására
142.460 3 mertetnek, amelyeknél a kiindulási anyagok összetétele igen különféle. Ennek következtében a nagy remanencia eléréséhez szükséges kristályfázison kívül az előállított anyagok nagy mennyiségben tartalmazhatnak szennyeződéseket, nevezetesen a reakcióban részt nem vett fémoxidokat, vagy ezeknek nem lényeges más reakciós termékeit. 1. példa / 201.1 g báriumkarbonátot (súlyszázalék Ba == = 68.3) és 400.5 g Fe2Ü3-at (súlyszázalék Fe = = 69.8) tartalmazó keveréket alkohollal 13.5 órán át golyós malomban őriünk. Szárítás és szitálás után a szitált keverék 300 g mennyiségéből a kerámiai iparban általában használt kötőanyaggal dagasztható masszát állítunk elő, amelyből rúdprésen keresztmetszetben 3 mm átmérőjű rudakat készítünk. E rudakat 24 órán át levegőn szárítjuk, majd villamos kemencén vezetjük át. A kemence hevítési zónájának hossza 10 cm, a hevítési hőmérséklet pedig 1310° C. A rúd e zónán 5 mm/min sebességgel halad át, úgyhogy a zsugorítás ideje 20 perc. E zsugorítási folyamat levegőn megy végbe. A kemencén való áthaladás után a rudat lehűtjük, majd megmérjük az anyag Br remanencia ját és /Hc eltűnési térerősségét. Mind ez esetben, mind pedig a további példákban a méréseket szobahőmérsékleten végezzük. A jelen esetben úgy találjuk, hogy Br = 1200 Gauss és /Hc = 1940 Oersted. . 2. példa Az 1. példában ismertetett eljáráshoz hasonlóan 201.1 g báriumkarbonátból (súlyszázalék Ba = 68.3) és 480.6 g Fe203 -ból (súlyszázalék Fe = 69.8) álló keveréket őrölünk, szárítunk és szitálunk, majd kötőanyag alkalmazásával dagasztható masszává alakítjuk és rúdprésen keresztmetszetben 3 mm átmérőjű rudakká sajtoljuk. A rudakat az 1. példában ismertetett kemencében 5 mm/min sebesség és 1330° C hőmérséklet alkalmazásával zsugorítjuk. Az 1. példához hasonlóan a zsugorítási folyamat levegőn megy végbe. Minthogy a hevítési zóna hossza 10 cm, a zsugorítási periódus 20 percig tart. Az ily módon kapott rudak remanenciája Br = 1510 Gauss, eltűnési térerőssége pedig /Hc — 2080 Oersted. 3. példa A kiindulási anyagot 201.1 g báriumkarbonátból (súlyszázalék Ba = 68.3) és 560.7 g Fe 203-bol (súlyszázalék Fe = 69.8) álló keverék alkotja, amelyet a 2. példában ismertetetthez hasonló módon kezelünk. A zsugorítás levegőn 1330° C hőmérsékleten megy végbe és 20 percig tart. A kapott rudak remanenciája Br = 1600 Gauss, eltűnési térerőssége pedig /Hc =5 1990 Oersted. 4. példa 99.2 g báriumkarbonátból (súlyszázalék Ba = = 69.2) és 564.9 g FezOs-ból (súlyszázalék Fe == — 68.4) álló keveréket 15.5 órán át alkohollal golyós malomban őrölünk. Szárítás és szitálás után a szitán átment keverékből 300 g-ot veszünk és a kerámiai iparban általában használt kötőanyaggal dagasztható masszává alakítjuk, melyből rúdprésen a 3. példában leírthoz hasonló módon rudakat sajtolunk. A rudakat kemencében 1330° G hőmérsékleten és 10 mm/min átvonulási sebesség mellett, vagyis 10 percig levegőben zsugorítjuk. A rudak remanenciája Br — 2040 Gauss, eltűnési térerőssége pedig /Hc = 2380 Oersted. A „látszólagos sűrűség", vagyis a teljes térfogattal osztott súly 4.87. Az anyag röntgendiagrammjából kitűnik, hogy a keletkezett magnetoplumbite fázison kívül kismennyiségű *-Fe203 keletkezett. Minthogy e két fázis „röntgensűrűsége" 5.3, a viszonylagos 4 87 pórustérfogat (1 — ±^-) X 100 = 8%. 5.3 5. példa 79.4 g báriumkarbonátból (súlyszázalék Ba = = 69.2) és 516.4 g Fe203-ból (súlyszázalék Fe = .= 68.4) álló keverékből rúdprésen a 4. példában leírthoz hasonló módon rudakat állítunk elő, amelyeket az 1. példában leírt kemencén 5 mm/min sebességgel vezetünk át. Ez azt jelenti, hogy a zsugorítás ideje 20 perc. A zsugorítási folyamat 1330° C hőmérsékleten levegőben megy végbe. A rudak remanenciája Br = 1220 Gauss és eltűnési térerőssége /Hc = 1900 Oersted. 6. példa 79.4 g báriumkarbonátból (súlyszázalék Ba = = 69.2) és 580.9 g Fe302 -ból (súlyszázalék Fe = = 68.4) álló keveréket rúdprésen rudakká sajtolunk és az 5. példában leírthoz ! hasonló módon zsugorítunk. A rudak remanenciája Br = 1200 Gauss és eltűnési térerőssége /Hc = 1950 Oersted. 7. példa 29.5 g tiszta stronciumkarbonátból és 176.1 g Fe203-ból - (súlyszázalék Fe = 69.8) álló keveréket 200° C hőmérsékleten való szárítás után alkohollal 4 órán át golyós malomban őrölünk. További szárítás után a port 1100° G hőmérsékleten levegőben 3.5 órán át előzsugorítjuk. Miután az 1. példában leírt módon kötőanyagot adtunk az előzsugorított termékhez, a keverékből rúdpréssel rudakat sajtolunk, majd 12 órán át való szárítás után kemencében 1280° C hőmérsékleten, levegőben és 10 mm/min átvonulási sebesség mellett zsugorítjuk, ami megfelel 10 perces zsugorítási időnek. Az ily módon kapott rudak remanenciája Br = 2155 Gauss, eltűnési térerőssége pedig ;H C = = 2500 Oersted. A „látszólagos sűrűség" 4.67 g/cm3. A röntgendiagrammból kitűnően magnetoplumbit fázis keletkezett, anélkül, hogy második fázis lényegében előállt volna. Minthogy a magnetoplumbit fázis röntgensűrűsége körülbelül 5.2, a relatív 4 67 pórustérfogat körülbelül (1 — -~) X 100 = 10%. 5.2 8. példa A 7. példában leírthoz hasonló módon 14.8 g tiszta stronciumkarbonátból és 112.1 g FeaOs-ból (súlyszázalék Fe = 69.8) álló keveréket rudakká ayakítúnk és' ezeket a 7. példában leírt módon zsugorítjuk. A rudak remanenciája Br = 1535
