142439. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kender feldolgozására törés után és tisztító automata az eljárás foganatosítására

2 % 142.439 kezete és a tiloló szerkezetek alatt szállítás közben gravitációs anyagtovábbítássaL kombinált tisztítást végző kóckikészítő szerkezete van. A kóckikészítő szerkezetet a helyi viszonyoknak megfelelően a kendertisztító automata után azzal egy szinten is elhelyezhető. A kendertisztító automata célszerű kiviteli alakjánál a végtiloló szerkezet után a kendermarkokat megfordító váltószerkezet van, amelyet egy második rázószerkezet továbbá második elő és utótiloló szerkezet követ. A találmány szerinti kendertisztító automata egy kiviteli alakját vázlatosan a rajz szemlélteti, ahol 1. ábra az automata oldalnézete, a 2. ábra az automata felülnézete, a 3. ábra a A vonal mentén vett metszet, mely a rázószerkezetet a 4. ábra a B vonal mentén vett metszet, mely az előtiloló hajtását, az 5. ábra a C vonal mentén vett metszet, mely az előtilolót, a 6. ábra a D vonal mentén vett metszet, mely a végtilolót, a 7. ábra az E vonal mentén vett metszet, mely a végtiloló hajtását, és a 8. ábra az F vonal mentén vett metszet, mely a váltószerkezetet szemlélteti. Az 1 törőgéphez közvetlenül kapcsolódik a kendertisztító automata etető szerkezete, amely a 2 szállítószalagból és a 3 reridezőasztalból áll. A szállítószalag síkja lehet vízszintes vagy a törgőgéptől az automata további részei felé enyhén emelkedő. A szállítószalag valamivel nagyobb sebességgel jár, mint a törőgép utolsó henger-párának kerületi sebessége. A szállító szalaghoz csatlakozó rendezőasztalon át a markoknak az automata befogó- szerkezetébe való betáplálása kézzel történik. A 4 szorítógörgőkkel ellátott 5 befogó és továbbító szerkezet azonos kivitelű a kenderturbinánál alkalmazott ismeretes befogó és továbbító szerkezettel. A befogó és továbbító szerkezet segítségével kerül az anyag az automata különböző munkát végző szerkezeti elemeihez. A kendertisztító automata két egymással egybeépített azonos szerkezetű gépcsoport kombinációja. A két gépcsoport között van a kendermarkok 8. ábrában feltüntetett 6 váltószerkezete, amelynek célja, hogy a markok egyik végének megmunkálása után a kendermarkokat a szorító elemek között úgy helyezze el, hogy a megmunkált rész legyen befogva és a még meg nem munkált darab kerüljön a második gépcsoport megmunkálása alá. Az egyes gépcsoportok részei: 7, illetve 10 rázószerkezet, a 8, illetve 11 előtilolószerkezet, és a 9, illetve 12 utótilolószerkezet. A rendezőasztalról a befogó és továbbító szerkezétben rögzített markok az előretolás megkezdése után a megmunkálás első állomására a 7. marók rázószerkezetbe jutnak. Itt történik a tört kendermarkok laza pozdorja tartalmának eltávolítása. A marokrázószerkezet (3. ábra) főeleme a két egymással párhuzamosan elhelyezett 13 és 14 rúd, melyek vége szervszerűen legörbített. A két rúd a gépbe bevezetett kendermarkokat két oldalról lazán közrefogja. A két rúd egymástól való távolsága az állítható 15 összekötő szervvel a megmunkálásra kerülő marokvastagság szerint szabályozható. A 13 és 14 rudak a 16 és 17 lábakra vannak szerelve, melyek a 18 és 19 csapok körül lengőmozgást végeznek. A lengetőmozgást a 20 motorral hajtott 21 forgatókar végzi. A kilengés mértéke és a lengések száma a megmunkálásra kerülő anyag minősége szerint szabályozható. A marokrázószerkezet után az anyag a .8. előtiloló szerkezethez kerül (5. ábra). Az előtilolónak 22—25 csonkakúpokból álló két csonkakúp alakú vitorlahenger párja van, melyek egymás felett elhelyezettek és a tengelytávolságuk víszintes irányban állítható. Az egyes vitorla hengerpárok úgy vannak elhelyezve, hogy a körkeresztmetszeteik az anyag haladási irányában növekednek. Az előtilolószerkezet után az anyag a 9 <végtiloló szerkezetbe jut. (6. ábra.) A végtilolónfck a 26 és 27 csonkakúpokból álló egyetlen csonkakúpalakú vitorlahenger párja van. Az egyes csonkakúpok nagyobbak, mint az előtilolónál, egyébként szerkezet, elhelyezés és állíthatóság szempontjából megegyeznek az előtiloló csonkakúpjaival. önmagában ismert 6 váltószerkezet (8. ábra) után a megfordított kendermarkok a 10. rázószerkezetbe, a 11 előtilolóba, majd a 12 végtilolóba kerülnek, ahol a markok másik végének megmunkálása történik. A kendertisztító automata marokrázó szerkezete alatt a 28 és 29, pozdorja elszívó garatok vannak beépítve, amelyeken át a lehullott pozdorja szállítását végző 30 és 35. fővezetékbe kerül. Így a marokrázó szerkezetből a nagymenynyiségű pozdorja nem hullik a kóc közé, hanem attól elkülönítve kerül elszállításra, miáltal a kóctisztítás kevesebb energiával és hatályosabban elvégezhető. A tiloló szerkezet alatt a kóc nemesítésénél önmagában ismert kóckikészítő és továbbító szerkezet van. A kóckikészítő szerkezet részei: a 33. kócelőrázó, a 34. kóctiloló és a 35. kócutórázó, valamint a 36 kócelevátor, amely utóbbi a tisztított kócot a 37 zsákba szállítja. A kóckikészítés alkalmazása a szálkender tisztításával egyidejűleg történik. A kóckikészítés közben lehullott pozdorja eltávolítását a 38 végtelen szalag végzi. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kenderrost feldolgozására törés után, azzal jellemezve, hogy a tört kendert marokrázószerkezeten vezetjük át és azután tiloljuk. 2. Az 1 • igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a marokrázószerkezeten való átvezetés után a tilolást két lépésben előtilolón és végtilolón végezzük. 3. Az 1. . vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a marokrázószerkezet alatt pozdorjaelszívást, az előtiloló és végtiloló alatt pedig a kóc elszállítása közben kócfeldolgozást végzünk. 4. Marokrázószerkezet az előző igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, jellemezve két vízszintes helyzetű egymással párhuzamos, a végén szarvszerűen legörbített rúddal, melyek lábakra szerelve alsó forgáspont körül lengő mozgást végeznek.