142330. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szerves trágyákkal szemcsézett műtrágyák gépi úton történő előállítására

2 142.330 oly mértékben, hogy azok a későbbi kezelés folyamán ne morzsolódjanak. A találmány szerinti mütrágyaszamcséző berendezés egy példaképpeni kiviteli alakját a rajz szemlélteti, ahol az 1. ábra a homogenizáló keverőgép vízszintes metszetét, a 2. ábra ugyanannak függőleges metszetét, a 3. ábra az ado^oló nyílás keresztmetszetét,' a 4. ábra a keverőcsiga keresztmetszetét, az 5. ábra a granulálóprés függőleges metszetét, a 6. ábra a szárító és gömbölyítő dob függőleges metszetét ábrázolja. A csavarmenetnek kiképzett terelő szegmenseikből álló orsós rendszerű homogenizáló keverőgép (i—4 ábra) —1— alvázára a —2— vályúban felszerelve, amelyben a —3-— fogaskerékpárral és —4— szíj tárcsával meghajtott —5— keverőcsiga mozog. Az —1— alvázra a —6, 7 és 8— töltőgaratok vannak felszerelve, amelyek közül a két eiső kb. 100 liter, a harmadik pedig kb. 50 liter űrtartalmú. A —6— töltőgarat a szemcsézésre felhasznált száraz, rostált szerves anyag, a —7— pedig a műtrágya adagolására szolgál, míg a —8— feladata a szervesanyaggal összekevert műtrágyának vízzel vagy folyékony állati trágyával való megnedvasítése, ami egyben szabályozható adagoló rózsán keresztül történik. A műtrágya és, a szervesanyag megfelelő arányának az adagoláskor való biztosítására, illetve ezen arány megváltoztatásának lehetővé tételére a —6— és —7— garat alján a 3. ábrán feltüntetett —9— adagolóhenger szolgál. Az adagolóhenger rovátkozott, fordulatszáma szabályozható; az adagoló nyílást a —10— és —11— retesz szabályozza. Az —5— keverőcsiga —12— állítható szegmensekből áll, amelyek —13— és —14— csavarokkal vannak a —15— csőtengelyre felerősítve. Ez a szerkezeti megoldás a végtelen-csiga megoldásnál sokkal tökéletesebb keveredést biztosít, mert az anyag előrehaladása közben — lépcsőzetesen — annak felső része visszamarad, majd alulra kerül és az alsó részen előrehaladva a következő szegmens újra felemeli, majd újra hátrabuktatja. A —4— szíjtárcsa méretének változtatásával a --15— csőtengely fordulatszáma és ezzel a gépegység teljesítőképessége is változtatható. A homogenizált, és egyenletesen átnedvesített anyag az —5— keverőesigát a —16— nyíláson hagyja el. A granulálóprésnél (5. ábra), amely a szárító és gömbölyítő dob alvázára van felszerelve, a —17— henger alul a —18— tíz mm vastag perforált lenézzél van lezárva, amely csavarokkal van a hengerre felerősítve és így könnyen leszerelhető és kij cserélhető. A lemez lyukbősége a leírt kiviteli módnál öt mm és a lyukak lefelé kónikusan bővülnek ats átpréseléstalél fellépő mechanikus ellenállás csökkentése érdekében. A prés —21— függőleges tengelyén 8 db —19— terelőlapát (terelő szegmens) van elhelyezve, amelyeknek dőlésszöge felülről lefelé menet oly módon változik, hogy felül a legnagyobb, alul a legkisebb. A két legfelső szegmens az anyagot átkeveri, ill. összegyúrja, a többiek pedig egyre növekedő nyomással lefelé terelik. A tengely alsó. végén két préslapát (—20—) van felszerelve, amelyek a felsőbb szegmensek állal lefelé terelt és egyenletesen öszekevert, ill. összenyomott anyagot a perforált zárólapra nyomják és azon átpréselik. A —21— főtengely alsó végére a perforált lemez alá a —22— késszerű vágószerkezet van állíthatóan felszerelve, amely szabályosan követi a préslapátok mozgását és a perforált lemezen átnyomott szemcséket a lemezről leválasztja. Mivel a préslapátok haladó mozgásainak sebessége a kerületrészeken nagyobb, mint a középső, ill. belső részeken, aminek folytán a perforált lemez külső lyukain a nagyobb nyomaték hatására hosszabb szemcsék préselődnek ki, mint a belsőkön, azért a préslapátok légcsavarszerűen vannak kiképezve, ami biztosítja, hogy a perforált lemez bármely részén azonos hosszúságú szemcsék keletkezzenek. A préslapátok a négyszögletű,—21— főtengelyre úgy vannak felszerelve, hogy dőlésszögük változtatható A prés főtengelye felül a hajtó csiga házában lévő két csapágyban, alul pedig a perforált lemezre erősített csapágyban forog. Hajtása a —23— csigakerékkel történik, amely zárt tokban van elhelyezve. A csigaház a hengerre felfüggesztett tartókra van felerősítve. A granulálóprés etetése a •—24,—. etetőgarattal történik. A szárító és gömbölyítő forgódob (6. ábra) kerekeken mozgó —25—• alvázon van elhelyezve. A granuláló présen ikeresztülhulló szemcsék a ferdén 'elhelyezett —26— lyukgatott lapra esnek, amel« mögött a —27— ventilátor van, e mögött pedig szabályozható szívónyílások. A forgó dob palástjának két végén, körbenfutó —29— gyűrű van felerősítve, amely négy-négy vállas görgőbe van beágyazva, illetve azon forog. A dob hajtása a dob hátsó végénél lévő kélt alsó görgő hajtása által történik. A dob alsó vége —30— perforált; lemezzel van elzárva, ameilyen egy szabályozható kiömlő rés van. A granulált és szárított anyag a dob végén —31— zsákológaratba hullik. A dob forgási sebessége az, alvázra szerelt előtéttengelyen lévő .szíjtárcsa változtatásával szabályozható. A hengernek a dőlése szabályozható úgy, hogy a henger hátsó részén lévő négy vállas görgő emelhető, illetve süllyeszthető. A forgódobnak a granulálóprés alatti zárt résszel való összeillesztését az biztosítja, hogy a prés alatti merev nem forgó rész benyúlik a forgódobba. így biztosítva van a ventilátor által előidézett, légáramlásnak egyenes irányba terelése. A ventilátor mögött elhelyezett —82— szívónyílások szabályozhatók, miáltal a légáramlás intenzitása fokozható, ill. csökkenthető. A forgódob fűtése úgy történik, hogy a dobot körülveszi egy palást, amelynek alsó része úgy van kiképezve, hogy a tűzteret és hamuteret is magábanfoglalja, felsőrésze pedig egy kéményben folytatódik. A tiűztér felett lángfcörőlemez van elhelyezve, amely meggátolja, hogy a láng közvetlenül a henger falát érje. A tüzelőberendezés bármely anyag égetésére alkalmas, a fűtés a hamuájtón elhelyezett, nyílással szabályozható. A dob forgatásával, a fűtés szabályozásával és a légáramlás erősségének változtatásával a dob belsejének, illetve a dobon átvezetett