142178. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műsellak előállítására
Megjelent 1953. évi október hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 142.178. SZÁM. 22 h OSZTÁLY. - BE-162. ALAPSZÁM. Eljárás műsellak előállítására. A Magyar Állam, mint a feltalálók, Ber Vilmos vegyészmérnök és Kapros Endre budapesti lakósok jogutóda. A bejelentés napja: 1951. január 18. Sellak pótlására már több ízben* javasolták fenolos vegyületek, főként krezolok és aldehidek kondenzációja útján előállított műgyanták alkalmazását, így a 301.374. sz. német szabadalmi leírás ismertnek mondja a nyers krezol és formaldehid kondenzációja útján nyert műseilakot és találmányként tiszta o-krezolnak <e célra való alkalmazását ismerteti. A 388.794. sz. német szabadalmi leírás szerint krezol és természetes gyanta elegyét aldollal vagy krotonaldehdddel kondenzálják iműsellak előállítása céljaiból. Mindezek az eljárások azután a gyakorlatban nem váltak be, mert a kapott termékek nem adtak megfelelő rugalmasságú réteget, az ilyen müsellakkal készített politúr ütésre leválik a felületről. Hátránya a legtöbb ismert ilyen készítménynek, hogy szesszel ragacsos tömeget ad, mely paliturozásnál a labdára ragad. Ezeket a hátrányokat lágyítószerek alkalmazása sem szünteti meg, mert a lágyítószerek a plaszticitást növelik a kohézió hátrányára, a politúrozott felület pedig nem lesz fénytartó. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi olyan krezolualdtehid műgyanta-alapú műsellak előállítását, amelynek fizikai tulajdonságai hasonlóak a természetes sellakéhoz. Elasztieitás és fénytartósság szempontjából kifogástalan politúrozott felületet ad és a gyakorlati felhasználásnál sem mutat hátrányos tulajdonságokat. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy krezoít formaldehiddel ós kevés, a krezol mennyiségének kb. 10%-áit kitevő mennyiségű természetes gyantával alkalilúgos vagy ammóniákos közegben a szokásosnál magasabb, 20'0 C° körüli hőfokon diciándiamid katalizátor jelenlétéiben kondenzálunk. A leírt reakció-körülmények és a diciándiamid katalizátor mellett a kondenzáció úgy irányítható, hogy szeszben oldható és a fentemlített kedvező fizikai tulajdonságokkal rendelkező végterméket kapunk. Az eljárás lefolytatása olymódon történik, hogy aa említett nyersanyagokat hidegen elegyítjük, majd előre; 'beállított 200—220 • C° hőmérsékletű olajfürdőbe állítjuk. A kondenzáció erős habzással indul meg éhnek megszüntetése után állandó keverés köizben addig tartjuk az elegyet a megadott hőfokon, amíg az anyagból kivett próba szála már megszilárdul. Célszerű a reakciónak abban a fázisában, amikor a kezdeti erős habzás megszűnik, oxidáló anyagot (pl. H2 0 2 vagy perborát) adagolni a reakcióelegyhez, ezáltal jobb fénytartóságú terméket kapurfk. A megfelelő kondenzációs fok elérése u.tán az elegyet a kívánt alakba hozva le kell hűteni, ami célszerűen sík lapra való kiöntéssel és vékony lemezzé való hengerléssel történhetik. Kedvezően befolyásolja a találmány szerinti eljárással előállított műiseilak tulajdonságait és fokozza annak a természetes sellakhoz való hasonlóságát, ha a reakcióelegyhez a kondenzáció előtt kevés karnauba-viaszt is adunk. A találmány szerinti eljárás kivitelét az alábbi példa szemlélteti: 7 kg krezolt (ortho- vagy para-meta elegy) 7 kg 40%-os formaldehiddel, 450 g 30 Bé°-os nátriumhidroxid-oldattal, 10.0 g dicián-diiamJididal, 700 g porrá tört kalofoniummal é§ 100 g karnauba-viaszszal hidegen összekeverünk, majd az előre elkészített 200—220 C° hőmérsékletű olajfürdőbe helyezzük és erőteljesen kavarjuk. Kb. 5—7 perc múlva erős habzás indul meg, ennek befejeződése után 150 g tömény H20 2 -t adunk az elegyhez. Az egész idő alatt a reakcióelegyet erőteljesen kavarni kell, az olajfürdő hőmérsékletét pedig a megadott értéken kell tartani. Mindaddig folytatjuk a kondenzá cjót, míg az anyagiból kivett próba szála már megszilárdul, »ami az olajfürdőbe helyezéstől számítva kb. ... perc múlva következik be. Ekkor a reakcióelegyet hideg kőlapra öntjük ki és vékonyan lehengereljük, majd a kész terméket meleg, utána hideg vízzel mossuk és alacsony hőmérsékleten, célszerűen vákuum alatt szárítjuk. Elektromos 'célokra gyártott műselfaknál célszerű a fenti módon elkészített reakoióelegyhez a nátronlúg helyett 460 g 0.910 fs-u ammóniumhidroxidot adni. Ezáltal jobb vízállóságú terméket kapunk. Az ; eljárás egyebekben a megadott példa szerint folytatható le.
