142087. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálak előállítására
142.087 7 hőmérséklete 63 C°-ra emelkedik; ezt a hőmérsékletet egy órán át külső fűtéssel tartjuk fenn. A terméket szűréssel elkülönítjük és a szervetlen sóktól forróvizes mosással megtisztítjuk. .Szárítás után 1050 rész terméket kapunk, melynek molekulasúlya viszkozitás mérés álapján. 85,000 és kötött zselatintartalma (nitrogénanalízis alapján) 13,7%. A termék dimetilformamidban teljesen oldódik, 2b. példa. Á 23. példa szerinti zselatintartalmú kapcso'.t polimer 234 részét 966 rész dimetilformamiddal péppé alakítjuk, majd felmelegítjük, hogy a'4. nélda szerinti módon 19,5 százalékos oldat keletkezzék. Az oldatot a 2. példa szerinti módon szárazon fonjuk, amikor is tízszálas fonálhoz jutunk. A fonalat vízzel mindaddig mossuk, amíg az oldószertől .gyakorlatilag mentesül,, •harmincszálas fonál képzéséhez vesszük össze és 2,5 cm-enként 4 Z sodratotadunk. A fonalat nedves állapotban 145 C°-on eredeti hosszának 7-szeresére nyújtjuk, majd 10%-kai 160°-"on megeresztjük. Az így kapott fonál fényes, nytrsszínü, „kutyacsont" keresztmetszetet mutat. Szakítasi szilárdsága 3,4 ,g/denié 14,1% nyúlás mellett. A* festékfelvevő képesség Coomassie Blue BLS és Caledon Jade Green XNS festék használata esetén, a 9. példa szerinti eljárást alapul véve, 31%, illetve 10%, ugyanakkor a normál poliakrilnitril fonálé 2%. ' 25. példa. A 24. példa szerinti zselatintartalmú kapcsolt polimernek 18 százalékos dimetilformamidos oldatát ázűrőgyertyán 100 C°-on megszűrjük és 40/0,1 mm fonófejből 38 g/perc szivattyúteljesítmény mellett, 100—103 C°-on, 80 C°-oe vízbe fonjuk. A fürdőben az úthossz. 3,6 m, a felcsévélési sebesség 260 m/ •perc, a feszítés 45 g. A fonalat folyó forró vízben éjszakán át mossuk, víztelenítjük és 145; —150 C° hengerhőmérséklet mellett folytonosan megszárítjuk. A hengerről 4,70% nyújtással vesszük le és 175 Cü -on lyukas lemezen 10 százalékos megeresztésnek vetjük alá. A szál végső deniéje 213, szakítasi szilárdsága 2,2 g/denié 10,l<y0 -os nyúlás mellett és zsugorodása forró vízben fél óra után 0. Festékfelvevő képességé 3 százalék . Coomassie Blue BLS festék használata mellett 50:1 folyadékaránynál egy óra alatt 95 C°-on 96%. 26. példa. 60 rész metakrilamidot -540 rész vízben kavarás közben, két óra alatt, 70—80 C°-on, 0,9 rész ammóniumperszulfáttai polimerizálunk. A termék elméleti kitermelésben keletkezik és a -• fajlagos viszkozitás koncentráció hányados 0,5 koncentráció mellett vízben, 25 C°-on, 0,116. A vizes poliméroldatot 160 rész etilalkohollal ' és 2150 rész 0,05 százalékos kénsavval kavarjuk és az elegyet 45—50 G°-ra hevítjük. 2,2 rész ammóniumperszulfátnak 10 rész vízben és 4,4 rész nátriummetabiszulfitnak 20 rész vízben való oldatát adjuk hozzá kavarás közben, két perc alatt, majd 220 akrilnitrilmonomért adagolunk. A terméket a már leírt módon különítjük el, amikor is 245 rész 48,000 molekulasúlyú anyagot kapunk, melynek kötött ptílimetakrilamid tartalma 15 százalék és amely dimetilformamidban oldódik. • 27. példa. 20'0 rész poli-/í-etoxietilmetakrilát vizes diszperiziójának (mely 67 rész polimert tartalmaz), 1075 rész 0,05%-os kénsavnak és 1,7 rész cetilnátriumszulfátnak az elegyét kavarjuk és 50 C°-ra melegítjük, majd két perc'alatt 1,5 rész ammóniumperszulfát-nak 10 rész vízben és 3 rész nátriummetabiszulfit-, nak 10 rész- vízben való oldatát adjuk hozzá. Ezután az elegyhez még.kavarás közben 150 rész akrilnitrilt adunk. Az azonnal bekövetkező p-olknerizálás közben a hőmérséklet 80—82 C°-ra emelkedik. Az elegyet félórán át kavarjuk és a terméket .a már leírt mó:don elkülönítjük. Ekkor 205 rész polimert kapunk, melynek molekulasúlya 73,000 és . 17,5% kémiailag kötött, továbbá 15% nem kötött fí-étoxietil-metilmetakrilát-polimért tartalmaz. A termék dimetilformamidban oldódik. 28. példa. A 27. példa szerinti polimerből 21 százalékos oldatot készítünk akként, hogy az anyagot közönséges hőmérsékleten dimetilformamiddal pépes állapotba hozzuk, majd 110 C°-on félórán át hevítjük. Az oldatot 18 órán át 50 -C°-on pihentetjük, majd szűrűgyertyán megszűrjük. Ezután 60/01 mm fonófejből 18,6 g/perc sebességgel 90 C°-on 145 C°-os glicerinfürdőbe fonjuk. A fonalat 3,4 m úton merítjük a fürdőbe, majd azt a fürdőből vezető szerveken at capstan készüléskbe (szeparátor hengerrendszer, amely 58 m/perc kerületi sebességgel forog). A rendszeren a fonálból 8 spirálist csévélünk fel és a fonalat hideg vízzel kezeljük. A eapstanról a fonalat csévére vezetjük, amelyen összegyűjtjük. A szálnak adott feszítés a capstan és a fürdő között 5 g. A fonalat éjszakán át IOITÓ folyó vízben mosuk és miután a felesleges víztől megszabadítottuk, 0,91 m hosszú forró lemez nyílásán húzzuk át 160 C°-on először 11,4 m/perc sebességgel és 6-szoros nyújtási aránnyal, majd 18,3 m/perc sebességgel és 1,25-szörös nyújtási aránnyal A kapott fonalat 10% -kai megeresztjük 140 C°-on és 46 m/perc sebességgel, az előbbivel azonos fűtési módszer használata mellett. > E fonál deniéje 240, szakítasi szilárdsága 1,5 g/denié, nyúlása pedig 9,3%, végül zsugorodása félórás forróvizes kezelés után 4,7%. Á festékfelvétel a 2. példa szerinti festékfürdőből 1 óra alatt 85 C°-on 94%. Ugyané fonál egy mintáját soxhlet módszerrel 20 órán át súlyállandóságig extraháltuk, hogy a nem kötött polimert eltávolítsuk. Az így kapott szál deniéje .244, szakítasi szilárdsága 2,0 g/denié 12,0% nyúlás mellett. A festékfelvétel ugyanolyan feltetelek mellett, mint amilyeneket a nem extrahált fonálnál alkalmaztunk, 93%. 29. példa. 100 rész poliviniíklorid-port, 400 rész akrilnitrilt és 1500 rész monoklórbenzoit 70—75 C°-on "hevítünk, amíg homogén oldatot nem kapunk. Ezután
