142067. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szöveteknek gyantakondenzálási termékekkel való kezelésére

2 142.067 maldehid gyanta oly százalékos mennyiségeit alkalmazzuk, amelyek a szövetnek gyűrésállóságot, különösen gyűrés utáni kisimuló képességet kölcsönöznek, még pedig oly mértékűt, amilyennel a kiváló minőségű gyapjúszövetek rendelkeznek. Ezért például a, száraz szövet súlyára számítva 12—20% gyantát alkalmazunk. Kedvező eredményeket kapunk, ha legalább 20 % gőzt tartalmazó atmoszférában dolgozunk és kisebb mennyiségű karbamid-formaldehid gyantát alkalmazunk, amely még elegendő ahhoz, hogy a szövet gyürésállósága ne csökkenjék. A szövetet célszerűen karbamid és formaldehid közbenső kondenzalasi termékével impregnáljuk, majd ezután legalább 20% gőzt tartalmazó atmoszférában hevítjük. jMivel a szövet dörzsölésállásága karbamid-formaldehid gyantával való kezelésTcövetkeztében az eddigi felfogás szerint C3ökken, rostokba bevitt és ott oldhatatlanná tett karbamid-formaldehid gyanta mennyiségét eddig erősen korlátozták. Ügy találtuk, hogy sokkal nagyobb százalékos mennyiségű karbamid-formaldehid gyanta tehető oldhatatlanná részben vagy egészben regenerált cellulózából álló textilszövet rostjaiban és ilymódon annak tulajdonságai tovább javíthatók, mimellett kielégítő dörzsölésállőság tartható fenn, sőt az a kielégítő ellenállással szemben még fokozható is, ha .a gyanta oldhatatlanná tételét legalább 20<>/0 gőz jelenlétében foganatosítjuk. -Ha az oldhatatlanná ttéelt ilymódon végezzük, úgy a feltételek helyes megválasztása mellett .a nagyobb százalékos mennyiségű karbamid formaldehid következtében jobb fizikai tulajdonságokat és kedvezőbb dörzsölésállóságot érünk el. mint az hasonló, de gőz nélküli kezeléssel lehetséges. „Nagyobb százalékos mennyiségű" gyanta alatt azt értjük, hogy a gyanta a kezelés előtti száraz állapotú szövet 100 súlyrészére számítva 20 súlyrésznél több. Ha a találmány szerinti eljárással kezelt textilanyag nem áll teljes egészében regenerált cellulózából, úgy az célszerűen abból 50%-nál többet tartalmaz. Előnyös azonban, ha az anyag egészében vagy túlnyomó részébén, tehát több mint 80 súlyszázalékban regenerált cellulózából van. A regenerált cellulóza előnyösen viszkóza műselyem. A találmány különösen értékes újítást jelent, ha a regenerált cellulóza rövid szálakból font viszkóza műselyem. A találmány értelmében 20%-nál több gőzt. tartalmazó atmoszférában dolgozva a gyanta oldhatatlanná tétele végett alkalmazott hőmérséklet ugyanaz lehet, mint amelyet gőz nélküli üzemben, vagy csak kevés gőz esetén alkalmaznak. Ilymódon tehát 130 C°—180 C°, előnyösen 150 C° megfelelő •hőmérséklet. A kondenzálást a szokásos katalizátorok jelenlétében foganatosítjuk. Célszerűen potenciális savkatalizátort, például ammoniumsót vagy aminsót alkalmazunk. A találmány gyakorlati foganatosításakor célszerű, ha a textilanyagot szövet alakjában kristályos karbamid-formaldehid kondenzalasi terméknek vizes oldatával impregnáljuk, >a szövetből a fölös mennyiségű reagenseket eltávolítjuk, a szövetet megszárítjuk és azután gőz jelenlétében a kondenzálás befejezése, vagyis a gyanta oldhatatlanná tétele végett hevítjük. A vizes oldatot, amelleyl a textilanyagot impregnáljuk, alkalmas módon előre katalizáljuk és a katalizátor lehet sav, savak keveréke, sav és só keveréke, vagy célszerűen oly anyag, amely savas hatásúvá válhat (illetőleg még nagyobb mértékben válik savasa, például kálciumklorid és bórsav keveréke) vagy kezelés közben savat tesz szabaddá, például ammoniumtiociánát, alumíniumklorid vagy monoammóniumfoszfát. Ha gyengén savas katalizátort alkalmazunk, az időtartam és a hőmérséklet 3—5 perc, illetőleg 160—180 C° nagyságrendű, illetőleg erősebb vagy hatékonyabb sav esetén a hőmérséklet 130—150 C° lehet. Ha regenerált cellulózából és mesterséges lineáris szuperpoliamidból (nylonból) álló textilszövetet kezelünk, a hevítés időtartama és hőmérséklete olyan lehet, amely mellett a karbamid-formaldehid gyanta oldahtatlanná válik és a mesterséges lineáris szuperpoliamid megszilárdul. Az ilyen kevertanyagú szövetek, amelyek 25 súlyszázaléknál kevesebb mesterséges lineáris szuperpoliamidot tartalmaznak, a kezeléshez különösen alkalmasak. Annak a kamrának a gőztartalmát, amelyben a textilanyagot hevítjük, a következő módon határozhatjuk meg: a hevítő kamra (kemence) atmoszférájából mintát veszünk, az abban levő gőzt lecsapatjuk és a maradék levegő viszonyát megmérjük. Ez a művelet alkalmasan végezhető a rajzon vázlatosan feltüntetett készülékkel. Az 1 palack, melynek térfogata a kemence térfogatához képest kicsiny és amelynek leszerelhető 2 fütőköpenye van, 3 cső közvetítésével, a 4 szelepen át a rajzban fel nem tüntetett kemencével van összekötve. A palack beső terét a 6 szelepet tartalmazó 5 cső a rajzban ugyancsak fel nem tüntetett evakuáló szivattyúhoz köti, míg a 7 cső fel nem tüntetett higanymanométerhez, vagy Bourdon-csőhöz csatlakozik. A palackba 8 hőmérő nyúlik. A 6 szelep nyitott és a 4 szelep zárt állapotában az 1 palackot evakuáljuk, majd a kemence hőmérsékletével egyező hőmérsékletre hozzuk. Ha a palack a manometer jelzése szerint evakuálva van és hőmérséklete a kemence hőmérsékletét elérte, a 6 szelepet zárjuk, a 4 szelepet nyitjuk, mire a minta néhány másodperc alatt a palackba áramlik. Amint a nyomások kiegyenlítődtek, amit a menometer, illetőleg a Bourdon-cső jelez (av kemence atmoszferikus nyomású), a 4 szelepet zárjuk úgy, hogy a palack már csak a nyomásmérővel közlekedik. Ekkor a 2 fűtőköpenyt eltávolítjuk és az 1 palackot szobahőmérsékletre hűtjük. A hűtés következtében a vízgőz az 1 palack falán kondenzálódik és a maradék levegő lehűlése ugyancsak nyomáscsökkenést okoz. A palackban levő levegő végnyomását a nyomásmérőn leolvassuk és ennek az adatnak, valamint a kezdeti és véghőmérsékletnek ismerete alapján a gőztartalom az alábbi példa szerint számítható. Atmoszferikus nyomás = 760 mm A palack kezdeti hőmérséklete, mely egyenlő a kemence hőmérsékletével = 150 C° A palack véghőmérséklete = 20 C° A nyomásmérőn leolvasott végső nyomáskülönbség = 500 mm A palackban uralkodó végnyomás = 760—500 = 260 mm A vízgőz nyomása 20 C°-nál = 17.5 mm