141935. lajstromszámú szabadalom • Textilszövet és eljárás annak előállítására
8 141.935 szövetet kereten 92 cm szélességben szárítottuk. Ügyeltünk arra, hogy a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Az alábbi vizes oldatot. készítettük. 50 súlyrész karbamidot, 110_ rész 37%-os formaldehidet oldottunk, melynek pH-értékét marónátronnal 7-re állítottuk be. Az oldathoz 4 súlyrész 0.88 fajsúlyú vizes aminioniát adtunk. Ezt az oldatot visszafolyatás közben a forrponton 3 percig hevítettük! Ezután\20 C°-ra hűtöttük és 10 súlyrész vízben oldott 2.5 súlyrész borkősavat adtunk hozzá. Emulziót készítettünk az alábbi módon: 50 súlyrész monometilszilikont (mely a kereskedelemben De Cetex 104 néven, mint a Dow Corning Corp., USA cég gyártmánya kapható), 0.25 súlyrész jégécettel és 2.5 súlyrész trimetilbenzilammoniumkloriddal (mely a kereskedelemben Ammonyx T néven mint az Onyx Chemical Co., USA cég gyártmánya kapható) kevertünk. E műveletet gyorsjáratú keverőgépen végeztünk, majd 75 súlyrész vizet adtunk ,hozzá és a keverést addig folytattuk, míg az oldat emulgálódott. Ezután az emulziót homogénné tettük. ' A metoxikarbamid oldatot és szilikonemulziót összekevertük és víz hozzáadásával 1000 súlyrész víznek megfelelő mennyiségére egészítettük ki. Az előkészített szövetet ezzel az oldattal úgy impregnáltuk, hogy az abból 100 súlyszázalékot tartott vissza. Ezután kereten 60 C°-on megszárítottuk, majd 10 percig 160 C°-on hevítettük. A szövetet 0.25%-os szappanoldatban 50 C°-on mostuk és megszárítottuk. A kész szövet a nedves állapotban és nedves levegőjű környezetben elszenvedett gyűrés után jobban simult ki, mint az olyan szövet, amely az előbbivel anyagra egyezett, azonban amelyet csak műgyanta kondenzálási termékkel, vagy valamely duzzasztó anyaggal és műgyanta kondenzálási termékkel kezeltük. 8. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, font müselyemfonálból készült szövetet, melynek súlya 180 g/m2 volt és amelyet műselyemrostból álló 18s fonalszámú fonálból szőttünk, perzseltünk, arról az irezőszert eltávolítottuk és kiterített állapotban mostuk. A szövetet ezután 54 súlyszázalékos vizes kénsavoldatba vezettük és 5 percig 18 C°-on kezeltük. Ezután váltott vízben a savat kimostuk és a szövetet kereten 92 cm szélességben szárítottuk. E müveletek közben ügyeltünk, hogy a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Karbamid és formaldehid vízben oldható előkondenzálási termékét, amely katalizátorként monoammoniumfoszfátot tartalmazott, a 449.243-. számú brit szabadalmi leírásban ismertetett módon készítettünk. A szövetet oly oldattal impregnáltuk, amely a tömény reakciókeverékből 15 térfogatszázalékot tartalmazott. Ezután a kereten alacsony hőmérsékleten szárítottunk, amelyen a szövetet 92 cm szélességben kifeszített állapotban tartottuk. A gyanta kondenzálását 155 C°-on három percig tartó hevítéssel folytattuk. A szövetet 0.25% szappant' és 0.25% nátriumkarbonátot tartalmazó oldatban 70 C°-on nyolc percig gépen mostuk. Ez a mosás behatóbb volt, mint amilyent karbamid-formaldehid gyantával kezelt szöveteknél eddig alkalmazni szoktak. Végül a szövetet öblítettük és 92 cm szélességben kereten szárítottuk. 9. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, 14s fonalszámú, műselyemrostból készült fonálból szőtt szövetet, melynek súlya 180 g/m2 volt, perzseltünk és a kiterített állapotban levő szövetből az irező anyagot eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet az ugyancsak kiterített állapotban 0.5%-os szappanoldatban mosógépen mostuk. Ezután a szövetből a szappant kimostuk és azt kereten megszárítottuk. A kiterített szövetet 60 percig 1.25 n marónátronoldatban 20 C°-on kezeltük. Ezután váltott vízben 60 C°-on ismételt mosással a marónátron nagyobb részét eltávolítottuk. A szövetet hideg vízben öblítettük és a lúg utolsó nyomait 0.1%-os sósavoldatból álló fürdőben eltávolítottuk. A szövetből a savat hideg vízzel kimostuk és kereten szárítottuk. E munka közben ügyeltünk arra, hogy a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Vizes oldatot készítettünk, amely 100" súlyrészben 0.5 súlyrész metilalkoholt, 1.0 súlyrész paraformaldehidet és 1 súlyrész ammoniumkloridot tartalmazott. A szövetet ezzel az oldattal 20 C°-on úgy impregnáltuk^ hogy az 100 súlyszázalék oldatot tartott vissza, két percig 140 C°-on hevítettük, 0.25% szappant és 0.25% nátriumkloridot tartalmazó oldatban 70 C°-on öt percig mostuk, öblítettük és megszárítottuk. 10. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, 14s fonalszámú, műselyemrostból készült fonálból szőtt műselyemszövetet, melynek súlya 180 g/m2 volt, perzseltünk és a szövetből az irező anyagot a szövet kiterített állapotában eltávolítottuk. Mosás után az ugyancsak kiterített állapotban lévő szövetet mosógépen 0.5%-os szappanoldatban mostuk. A szövetből a szappant kiöblítettük és a szövetet 92 cm széles állapotban kereten szárítottuk. A szövetet kiterített állapotban, minimális láncirányú feszültséggel 36 kg marónátront és 36 kg nátriumkloridot tartalmazó 45 1 fürdőben 20 C°-on 60 másodpercig kezeltük. Ezután a szövetet görgőkön keretre vittük, 92 cm szélességre kifeszítettük és 80 C°-on vízzel addig permeteztük, amíg abból a marónátron eltávozott. A lúg utolsó nyomait hideg vízben' oly mqsógépben távolítottuk el, amelyen a szövet kifeszített állapotban volt elrendezve. Végül a szövetet 92 cm szélességre kifeszítve kereten megszárítottuk. A szövetből vett mintadarabot az alábbi módon kezeltük: 300 cm3 40%-os formaldehid és 36 cm» 0.88 fajsúlyú ammóniakeverékben 120 g karbamidot oldottunk. Az oldatot visszafolyatás közben 4 percig forraltuk. Miközben az oldat forrásban volt 88 cm3 vízben 20 g borsavat tartalmazó oldatot adtunk hozzá és a • visszafolyatás közbeni hevítést 3 óra hosszat folytattuk. Ezutá» az oldatot 20 C°-ra lehűtöttük. Az oldat viszkozitása 38 centipois volt és az metoxidkarbamidban kifejezve 50% szilárd anyagot tartalmazott. Ez oldat 13 cm3 mennyiségét 95 cm3 -re hígítottuk öly oldat hozzáadásával, amely 70 rész vízben 30 rész ipari szeszt és 5 cm3 10%-os monoammoniumtfoszfátot tartalmazott.
