141474. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gumiból, általában hőképlékeny anyagokból készült tárgyak, különösen cipősarkak előállítására

Megjelent 1952. évi augusztus hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 141.474. SZÁM. 39. a. 8-13. OSZTÁLY. - SI^190. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés gumiból, általában hőképlékeny anyagokból készült tárgyak, különösen cipősarkak előállítására. Svit, Národni Podnik, Gottwaldov. A bejelfiues napja: 1950. július 17. csehszlovákiai, elsőbbsége: 1949- július 18. Gumisarkak előállításához többrészü formákat szoktak használni, amelyekben az áru alakjának megfelelő mélyedést készítenek. Ebbe a mélyedésbe helyezik a gumikeverékből vett testet, amelyet akkorára vágnak ki,, hogy a keverék a formát teljesen kitölti. Ezután a formát lezárják és nyomás, valamint meghatározott hőmérséklet mellett a kaucsukkeverékből álló testet vulkanizálják. Mivel azonban a gyakorlatban nem mindig sikerül a nyersanyagból minden esetben akkora darabot kivágni, amekkora a formát* éppen kitölti, előfordul, hogy a forma lezárása és az összesaj tolás után a forma túlcsordul és ezt a fölös mennyiséget el kell távolítani, vagy pedig, hogy az anyag kevés volta miatt a sajtolás nem sikerül az előírt módon és ä termék selejt. Eljártak már úgy, hogy a túlcsordulás elkerülése végett a gumikeverékből a forma mélyedésébe valamivel kevesebbet helyeztek, mint amennyi anyag az egész mélyedés kitöltéséhez szükséges lett volna. Hogy ezután az anyag a forma alakját mégis teljes egészében kitöltse, az anyagba rudakat vagy tüskéket nyomtak. Ezeket vagy rugókkal, vagy közvetlenül a sajtó kölyüjével terhelték. A sajtolás befejezte és az alakverő eltávolítása után a termékben ilymódon üreg maradt vissza, ami a termék súlyát csökkentette. Az eljárás hátránya, hogy például a rugók ^ rudakra vagy tüskékre nem fejtettek ki mindig egyforma nagy nyomást. Ha a formában kevesebb volt-a gumikeverék, akkor a rugók kevésbbé nyomódtak össze és így a préskölyü is kisebb mértékben hatolt a formába. így a formában lévő anyagot terhelő nyomás nem volt mindenütt elegendő nagy. Más hátrány abban állott, hogy a forma lezárásakor a mélyedés egyes helyein levegő maradt bezárva, amely a keveréknek a forró forma falával való érintkezése alkalmával keletkező gázokkal és gőzökkel együtt sok esetben megakadályozta azt, hogy a sajtoló nyomás alatt a gumikeverék a forma minden üregét kitöltse. A találmány szerinti eljárás és berendezés a gumikeverékek sajtolásakor eddig jelentkező, fent felsorolt hátrányokat kiküszöböli. Ennek lényege ab ban van, hogy a gumikeveréknek a formába való helyezése után a formát légmentesen lezárjuk és annak belsejében vákuumot létesítünk, majd a sajtoló kölyűt állandó nyomással lenyomjuk, miközben a sajtolt anyag a formát tökéletesen kitölti. A rajzban a találmány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezésnek a 2. ábra A—A vonala menti metszete, . a 2. ábra ugyanannak alaprajza, a 3. ábra a 2. ábra B—B vonala menti metszet, amelyben a sajtolandó anyagot a tömegből való kimetszés és a formában való áthelyezés után, a zárt formában szemléltettük. A 4. ábra a berendezés metszetben, a sajtoló kölyű besajtolása után szemlélteti, amikor a sajtolt anyag a forma minden részét kitöltötte. Az 5. ábra a kinyitott formát azzal a kettős kölyűvel szemlélteti, amellyel a kisajtolt sarkot a formából kinyomjuk. A 6. ábra a forma metszete abban a helyzetben, amikor abból a kész sarkot kihúzzuk. A találmány szerinti berendezés lényege a présforma, amelybe hidraulikus vagy pneumatikus sajtó kölyüje nyomható. A présformát az 1 alaplemez alkotja, amelyen a 2 miritalemez fekszik. E lemezben helyezhetők el a 3 csapok, melyek a sarokba a szögeket befogadó üregeket nyomják. A felvett példában ugyancsak itt helyeztük el a 4 szelepet, amelyen át a sajtolt termék alá levegő, nyomható és ezzel az áru a forma D teréből eltávolítható. A 2 mintalemez 45° alatt lerézselt szegélyére az 5 gyűrű hasonló módon lerézselt szegélye fekszik. Ez a gyűrű alkotja a D üreg függőleges oldalfalait. Az 5 gyűrű felső részén csiszolt 6 ülőkét alakítottunk ki, amelyre a forma zárásakor a 7 fedél fek-