141398. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üreges tárgyak előállítására hőképlékeny anyagú lapokból
Megjelent 1952. évi július hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 141398. SZÁM. 39 b, /—//. OSZTÁLY. — P-l 1726. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés üreges tárgyak előállítására hőképlékeny anyagú lapokból. Playlastic Toy Company Limited cég, London, úgyis mint Klein Pál Weybridge Sürrey-i lakos jogutóda. A bejelentés napja: 1949. március 17. Angliai elsőbbsége:. 1948. március 17. A találmány üreges tárgyaknak, különösen hőképlékeny anyagú lapokból készítendő tárgyákniak formázására vonatkozik. Üreges gumitárgyaknak a WOLCOTT— RIDER-féle készülékben való előállítása már ismeretes. Ezen készüléknél a korábban szokásos nyomókést kétrészes formával helyettesítik, melynek egyes részei és szervei a gumilapokat elősajtolják, felfújják, sajtolva hegesztik, végül vulkanizálják. Ennél az eljárásnál a lapok széleinek összesajtolásával egyidejűleg a két gumliap közé üreges tűiket vezetnék be, ■melyek a formával együttműködnek. A tűkön át bevezetett, nyomás alatt álló levegővel a lapokat a formaüreg falához nyomják, majd a tűket visszahúzzák, a forma két részét pedig egymáshoz nyomják és hevítik, hogy a két lap a szélein összehegedjen és a tárgy vulkanizálódjék. Az egyes műveletek időpontját pontosan kell beállítani és bonyolult gépezet szükséges annak biztosítására, hogy a műveletek a helyes rendben kövessék egymást. Ezenkívül a tűk visszahúzása a varratokat könnyein meggyengíti és a tárgy belsejében uralkodó nyomást a vulkanizálás alatt nem lehet szabályozni. A találmány egyik célja olyan eljárás megvalósítása üreges tárgyak előállítására hőképlékeny anyagú lemezekből, amelynél a belső gáznyomást az egész vulkanizálás alatt; szabályozni lehet és amely nincs a WOLCOTT— RIDER típusú készülék használatához kötve, hanem bármely szokásos gumivulkanizáló sajtóban foganatosítható. A találmány további célja olyan formázó berendezés létesítése, amelynek segítségével a formázott tárgy belsejét az egész vulkanizálás folyamán a külső gáznyomás-forrással összeköttetésben tarthatjuk. A találmány szerinti hőképlékeny anyagú lapokból üreges tárgyak készítésére való eljárásnak az a lényege, hogy a lapokat megfelelő, formában elősajtoljuk és sajtolva hegesztjük, majd azokat nyomás alatt álló gázzal a forma falaihoz szorítjuk, végül a lapokat vulkanizáljuk, miközben a tárgy belsejét a nyomás alatt álló gáz. külső forrásával összeköttetésben tartjuk. A tárgy belsejébe vezetett nyomást ilymódon a termoplasztiküs anyagnak a hevítés közben változó képlékenységével összhangban szabályozhatjuk, ill. változtathatjuk. A találmány szerinti berendezés, melynek segítségével hőképlékeny anyagú lapokból üreges tárgyakat készítünk, a lapok elősajtolására és sajtolva-hegesztésére alkalmas, kétrészes formából és ennek üregébe a forma egyik faláról benyúló befúvócsőből áll, mely a nyomás alatt álló gáz külső forrásához köthető. A formában vezetékek lehetnek a vulkanizáláshoz szükséges fűtőközeg bebocsátására, vagy pedig a hőt a tárgy formázásához használt sajtoló egyik fűtött lapjáról vezethetjük be. A befúvócső előnyösen üreges tű, mellyel az egyik hőképlékeny lapot átszúrjuk, hogy a tárgy7 belsejébe nyomás alatt álló gázt juttassunk. Ebben az esetben a lapot az átszúrás helyén olyan összetételű gumifolttal erősíthetjük, hogy az a lyukat a tű visszahúzása után elzárja. Ha a tárgy sípoló játék, akkor a befuvócsövet a síp nyílásain át dughatjuk be. Áz alábbiakban a találmány szerinti eljárás és berendezés egyik, kiviteli alakját ismertetjük,' melynél gumilapokból üreges bábut, a falában síppal állítunk elő. A mellékelt rajz a találmány szerinti formázó berendezésnek és a formába helyezett, részben vulkanizált, üreges, sípoló gumibábúnak metszetét szemlélteti. A berendezés kétrészes formája -1- felső és -2- alsó alakmás-tömbökből áll. Utóbbiak egymás felé fordult ollalain egymást kiegészítő üregek vannak úgy, hogy amikor a forma, zárva van, abban bábu-alakú tárgy készítésére alkalmas egyetlen -3- formaüreg ván. A forrna -4- osztóvonala az az érintkezési vonal, amely a felső rí- alakmás-tömb -5- levágó és elzáró széle, valamint az alsó -2- alakmás-tömb üregének -6- oldalszéte. között van. Az alsó alak-
