140871. lajstromszámú szabadalom • Berendezés aszbestcement és más efféle lapok előállítására

140871. 3 vek végeit újból fedezik. Ekkor a -23- és -24-görgők a drótokat ismét előrehajtják. A -43- lemez rendesen valamennyi -19- szájcső végét zárja el. A gépkezelő állapítja meg, hogy a -4- formázó hengernek mely fordulatánál induljon meg a drótoknak a nyugalmi helyzetükből a hengerhez vezetése. Ha a gépkezelő a -43- lemezt kézzel mozgatná, akkor a drót betápláláskezdete az ő megítélésétől függne és a drótok ritkán tekerednének kellő helyzetben a formázó henger köré a -6- kiindulási vonalhoz képest. Ezért a drótok betáplálásának kellő időpontját mechanikai úton állapítja meg olyan szerkezet, mely akkor mozgatja el a -43- lemezt, amikor a formázóhenger bizonyos előre meghatározott szöghelyzetben van. Ez a szerkezet az -52- szögvas hasítékos -51- karjaiba hosszirányban csúsztatható -50- rudat tartalmaz. Az -52- szögvas a függélyes -54- keretrészbe ágyazott -53- csap körül lengethető. Az -50- rúd -55- lemezt hord, amely az -57- csap agyazata; e csap az -59- rúd -58- fejének rézsútos -56- hornyán át lefelé nyúlik. Az -59-rúd a -44- keretrészhez erősített -60- és -61-konsolokba csúsztatható. Két meghajlított -62-lemez (3. ábra) egyrészt az -59- rúdhoz, más*> részt a -43- lemezhez van erősítve (1. ábra). Ilymódon az -50- rúd hosszirányú mozgása az -57, 56- csap és horonykapcsolat révén (2. ábra) a -43- lemez hosszirányú mozgását vonja maga után. Az -50- rúd egyik vége a -65- lemez közvetítésével, a meggörbített -66- karhoz van erősítve, mely kar egyik végén -67- fogantyú, másik! végén pedig -68- súly foglal helyet. E súly, mint a 2. ábrából kitűnik, az -50- rudat szakaszosan mozgatja az -53- ágyazó csap körül. Ha a gépkezelő a drót betáplálását meg akarja indítani, akkor a -62- fogantyút lefelé húzza és ezzel a -66- kar kigörbített részét a -71- tengelyen állíthatóan megerősített -70- tárcsa -69-csapjának pályájába hozza. A -71- tengely egyúttal a formázóhenger tengelye, mely a vázlatosan szemléltetett és függélyes irányban állítható -72- csapágyba van ágyazva. A -69- csapból, mint menesztőből, és a -66- karból, mint hajtott szervből álló berendezés határozza meg pontosan a -43- lemez elmozgásának időpontját, mert akkor, amikor a -69- csap a -66- kar kigörbített részébe ütközik, az -50- rúd jobbfelé mozog (2. ábra), amikor is a -43- lemez felszabadítja a drótokat. A gépkezelő tehát csak azt állapítja meg, hogy a formázóhenger mely fordulatánál kezdődjék a betáplálás, de az ismertetett mechanikai berendezés határozza meg pontosan a henger forgásának pontját, melynél a betáplálás tényleg megkezdődik. Amikor a -69- csap a formahenger folytonos forgása közben, a -66- kar kigörbített része mögé került és a drótok a lyukgatott -43- lemezen átvonulnak, a kezelő balfelé mozgatja a fogantyút, azaz visszahúzza az -50- rudat, amikor is a -43- lemez újból elzárja a -19- szájcsövek végeit. A fogantyú elengedése után a -48- súly hozza vissza az -50- rudat a működésen kívüli helyzetbe. A gyakorlatban különböző átmérőjű, kicserélhető formahengereket használnak, mely célból a -65- lemezt -64- furatok sorozata töri át. A kigörbített -66- kar e furatok segélyével a -65-lemezen a -71- tengely függélyes helyzetének a formahenger méretének megfelelő változásai figyelembevételével különböző helyzetekben rögzíthető. A -19- szájcsövek a drótokat az -1- szállítószalag felé1

irányítják, úgyhogy azok az -1-szállítószalaggal együtt mozognak, majd a -4-fprmahenger és az -5- nyomóhenger közötti résen vonulnak át, ahol a formahenger köré tekerednék. A drótokat az -1- szállítószalagról a -4-f ormahenger re felvitt azbesztcementréteg azonnal bevonja. A drótok az ismertetett módon csak akkor tekerődnek a formahenger köré, ha hajlékonyak. Természetes, hogy minél kisebb átmérőjű a formahenger, annál hajlékonyabbaknak kell lennie a drótoknak, hogy a henger nagyobb görbületéhez hozzáidomuljanak. Azt találtuk, hogy -17- acéldrótok, melyeknek húzószilárdsága 16—17.6 t/cm2

, 2.4 m kerületű for-, mázó hengerre a fent ismertetett módon feltekerődnek. Az előadottakból! kitűnik, hogy annak biztosítására, hogy a drótok elülső végei a formahengerre felvitt azbesztcementtel közvetlenül a -6- kiindulási vonal mögött kerüljenek érintkezésbe, nem kell egyebet tennünk, mint a -69-csapos -70- tárcsát a -71- tengelyen a helyes szöghelyzetben kell elrendezni. A drótok ekkor a 7. ábrán vázlatosan1

rajzolt helyzetben ágyazódnak az azbesztcementbe. Az ismertetett mechanikai berendezés villamos berendezésekikel helyettesíthető,, mely pl. a formahenger forgásának előre meghatározott pontjában záródó kapcsolóból és lyukgatott lemezt mozgató szolenoidból áll. Ezt a berendezést vázlatosan a 8. és 9. ábrák szemléltetik. A -4- formahenger -71- tengelyére ékelt -70-tárcsán elrendezett -80- kontaktus a formahenger minden fordulatánál -81- kontaktussal érintkezik. E kontaktusok oly áramkörben foglalnak helyet, amely kézzel működtetett, a rajzon fel nem tüntetett kapcsolón kívül a -83- szolenoid működtető tekercset is tartalmaz, mely szolenoid fegyverzete a lyukgatott -43- lemezhez van kapcsolva. A kézzel működtetett kapcsoló rendesen nyitva van és a formahengernek ama fordulata alatt záródik, amelynél a szolenoid a -43-lemezt elmozgatja, Ahelyett, hogy a drótokat mozgatnék és időnként nyugalmi helyzetükben rögzítenők, a drótok kézzel is hozhatók e helyzetekbe és időzítő berendezéssel szabadíthatók fel. A dirótok pl. a szállítószalag fölött elrendezett vályúkban rendezhetők el és a vályúk fenekén elrendezett ajtóknak vagy más eféle szerveknek időzítő szerkezetek útján foganatosított nyitásával ajthetők a szállítószalagra. Ezt a megoldást a 10—13. ábrák szemléltetik. A -90-vályúk (10. ábra) fenekeit csuklós -91- ajtók alkotják (12. ábra), melyek* egy-egy -92- kar útján a -83- szolenoid fegyverzettel összekötött -93- rúddal szilárdan vannak összekötve. A szo-