140765. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csaknem lyukacsmentes, zsugoritott keményfémek előállitására

Megféiént 1951. deeember !§» , 14 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL) »«•Vi» SZABADALMILEIRA 140765 r40a 18-51 osztály, S-20907 alapszám^ «121 járás csaknem lyukacsmentés, zsugorított keraénytémek elö,„, 'áUitásárá.» ISfcoda \Vorks' National Corporation cég Plzeü^én (Csehszlovákia) \ A bejelentés náp\a: 1948. december 77r

_ ^Csehszlovákiai elsőbbsége: 1947. december 15. Zsugorított keményfémek előállítására való, formált alkotódarabokat rendszerint űgy gyártanak, hogy porított kemény fémet — többnyire valamely, a megöulesztésl műveletet megkönynyltö, mégpedig oly szerve« anyag kíséretében, amely amennyire csak lehetséges, fiem bomlik meg elpárolgással — rudak, lemezek vagy más testek alakjára préselnek, mire 700-tól 1100 C°-lg terjedő bőközben - az átlagos hőmérséklet 900 C szokott lenni — végzik az első zsugorító műszakot. A sajtolmányok eme állapotukban már olyan szilárdak, hogy a szokásos erőmüvl munkálatok segélyével, nehézség nélkül alakíthatók vékony kernénytém-lemezekké. Keménységük azonban nem ér el oly fokot, hogy megakadályozza a gépi műveleteket, főként, hogy befolyásolja a szerszámgépek daraboló és alakító h&tasát, A zsugorítás első műszaka nem Jut el még a sajtolmáiiyok zsugorodásáig, sem összehúzódásáig. A sajtolmányokból erőmllvlleg formált darabok csupán az ezután magas hőfokon következő zsugorítás alatt szenvednek vonulásán mintegy 20-25, téríogatosan pedig 50-60%-nyl összehúzódást. Ennek az eljárásnak számos, az Illető zsugorított keményfém minősegére döntő befolyású hátránya van. Az egyik hátrány abban mutatkozik, hogy az Ilyen eljárással kapott, zsugorított keményfém sohasem teljesen tömör, hanem nagyszámú, többé-kevésbbé egyenletesen elosztott, Ö.005-0 05 mm nagyságrendű lyukács van benne. Más hátránya az, hogy az összehúzódás sohasem mérvadó a k>r-: máit testek végleges méreteire és Igy ezek csak megközelítően becsülhetők meg előre. Különféle kísérletek történtek az előbb említett és más keményfémgyártó eljárásokkal járó hátrányok kiküszöbölésére. Így pl. javasolták^ hogy a szokásos magas hőmérsékleten zsugorított keményfém dara-' bokát aprítsuk és hogy a nyert aprított terméket újból préseljük, azután gépileg munkáljuk és magas hőmérsékleten zsu-< goritsuk. E műveletsorodat annyiszor ismétlendő, amíg nem mutatkoznak többé 0.005 mm-nél nagyobb iyukacsok. Világos, hogy az ilyen eljárás nemcsak, 4jogy hoszszu, tartalmú időt Igényei, hanem hogy önmagában véve Is nehéz. A magasfokuan zsugorított keményfém, rendklviü kemény és tehát cs-upán nagy nehézségek árán > aprítható. A keményfém nagy keménysége miatt bő mennyiségű, éppenséggel nem kívánatos szennyeződés jut .az aprított ; fémbe az Örtőgolyókról és a malomkö' pényről, nem Is említve ama körülményt, hogy az ilyen módon aprított fém gyak- ran nem éri el a megkívántató szemcse• finomságot, Valamennyi, imént említett hátrányt, melyek kedvezőtlenül befolyásolják a keményfém minőségét, teljesen kiküszöbölhetjük a kezdő zsugorltószak eljárási müveletén«k lényegbe vágó tökéletesltéséveL A jelen találmány felismerése értelmében, a kemény *>