140639. lajstromszámú szabadalom • Színnyomó eljárás bázisos festékekkel
2 140639 alkalmasak erre, amelyek molekulája hat szénatomnál többet tartalmaz, mint pl. a kaprilsav, adipinsav, stearinsav, szebacinsav és magasabb homológjaik, valamint olyan zsírsavak (karbonsavak), amelyek a paraffin oxidálásakor keletkezhetnek. A festékbázisok ezen zsirsavsóit ugy> kaphatjuk meg, ha a festékbázisokat a zsírsavakkal huzamosabb ideig összeolvasztjuk. A siknyomtatás céljára e zsirsavsókat a siknyomtatás szokásos kötőszerével (leholajkencéver vagy műgyantakencével stb.) dörzsöljük et Hozzáadhatunk még alunniniun> hidroxidot, magnéziumkarbonátot stb-it is. Az igy kapott nyomtatófestékeket a siknyomtatásban (kőnyomás, offsetnyomás) stb. rányomtathatjuk műselyemre, valódi sely. tare, gyapjúra, tusszaselyemre. A nyomtatást követőleg a szövetet gőz ölöké szülékben 1/2—1 órán át nedves gőzzel gőzöltetjük esetleg nyomás alkalmazásával is. Ekkor a bázisos festőanyag természetes színében rögzítődik a szövetre. Gőzölés után mosii és szappanozni kell a szövetet, hogy a festék és a kötőanyag feleslegét a rostról eltávolítsuk, Szappanozáskor a szappanfürdó^ íiöz előnyösen diszpergálószereket^ (pl. oxatilezett olajsavat, alifás alkoholszulfönátot vagy hasonlót) adunk avégett, hogy a kötőszer eltávolítását, kioldását elősegítsük. Ha növényi rostokra, pl. pamutra vagy műselyemre nyomtatunk, a szövetet előzőleg íestéklakk-Képzö alkatrésszel pi. tanninnal készítjük ki és gőzölős után hánytató borkővel utánke.zeijük. Az állati rostokon igy készített nyomatok vízálló sága és dörzsöléssel (kopással) szembeni ellenállóképessége kielégítő. ' £ szinnyotnatok különös előnye nagy telítettségük és fényességükben rejlik. 1„ példa. 18ü g barnaszén-paraffin oxidációjából származó zsírsavat (savszáma 163) vízfürdőn 90 C°-ra melegítünk. Az olvadékba keverés közben, több részletben beviszünk 80 g-ot a 882 sz. festék szabad bázisából (lásd; Schultz-féle »Farbstofftabellen» c„ mű VII. kiadásában) és addig tartjuk ezen . a hőfokon, mig a festék egészen feloldódni. Ezután az olvadék hőfokát rövid időre ÍM) C°-ra emeljük, míg az átalakulás befejeződik s utána kihűlni hagyjuk. A megdermedt .olvadékot finomra poritjuk és '320 g lenolajkencével és. 20 g alurrnniümhidroxiddal keverve három hengeres malomban finom elosztású pasztává dörzsöljük el, E 600 g sulyu nyomtató pasztát ismert módon ofíset-nyöniással valódi selyem szövetre nyomtatjuk és rákövetkezóleg a nyomtatott szövetet egy órán át nedves gőzzel gőzöljük, túlnyomás alkalmazása nélkül. A fölösleges zsíros nyomtatópaizta eltávolítása végett gőzölés után a .zövetet néhány i-wr'g 40 C°-on szapp nozzuk, öbliljük és szárifjuk. Nagyon élénk, mély kék színnyomást érünk el eredményképpen. 2. példa. 200 g adipirisavat melegítéssel megolvasztunk, az olvadékba keverés közben apró részletekben 200g864 sz. festék szabad bázisát (lásd: Schultz-íéle »Farbstofftabellen« VII. kiadása) bevisszük és a teljes oldódásig hevítjük. Lehűlés után a megdermedt olvadékot porrá őröljük és a port . ,. • 600 g offset-műgyantakencével háromhenuy-veB m&lomban őO g ásványolaj és 20 g aluminiumhidroxid hozzáadásával finoman eldörzsöljük. A kapott 1050 g nyomtatőpasztát kőnyomással valódi selyem vagy viszkózműselyemszövetre nyomtatjuk és rákövetkezöleg egy órát nedves gőzben gőzöljük, A gőzölés után l/A óráig 40 C°-on szappanozunk, öblítünk és szárítunk. Eredményképpen élénk vörös (színnyomatot kapunk). Szabadalmi igénypontok: 1. Színnyomó eljárás bizásos festőanyagokkal, azzal jellemezve, hogy ezeket alifás zsírsavakkal alkotott vízben nem oldható vegyületeik alakjában, zsíros kötőanyagokkal siknyomtatás sal nyomtatjuk rá a szövetre. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy olyan alifás zsirsavszármazékokat alkalmazunk, amelyekben G-ftál több szénatom van az alkotó zsirsavmolekulában. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kivuuL módja, azzal jellemezve, hogy olyan alifás zsirsavszármazékokat alkalmazunk, amelyek" zsír sávja paraffin oxidálásából származott. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a siknyomtatásban" szokásos kötöszert alkalmazunk.