140500. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalag vagy poralakú ragasztóanyag előállítására és ilyen ragasztóanyaggal előállított termékek

t*f szalag tulajdonságaira és külső állapotára igen nagy befolyása van. Alacsony kondenzálási fokti termékek, például nagyobb íolyekorryságü vékony szalagokat eredményeznek és huzamosabb ideig keményitendők, mint oly szalagok .neiyek kondenzálási terméke egyébként azonos feltételek iriellett magasabb kondenzálási fokú. Ezzel a ragasztóanyagot a válio/ó sajtolási teltételekhez tág határok között idomíthatjuk, amennyiben például egyik esetben oly kondenzálási termékeket használhatunk, -melyek vízien fíi^g teljesen oldhatók és másik esetben ohanoiwn, melyek vízzel hígítva már Kicsaphatok, ámbár mint tipikus emulziós kolloidok, bizonyos mértékig vízzel még hígíthatok. A találmány értelmében nem. csupán száraz ragasztószalagot állithatunk elő, hanem például a szalag poritása utján oly i-m ragasztóanyagot is kaphatunk,, mely vízben oldva felkenhetövé válik. Másrészt pedig a katalizátort, illetőleg védőanyagot tartalmazó oldat megszáritása utján oly enyvport állíthatunk elő, amelyet vízben oldva alkalmazhatunk vagy az összeragasztandó felületekre például fafurnirra poralakban visszük fel. Eljárna tünk továbbá? akként is, hogy a primer semleges kondenzálási oldatot szárazra párologtatjuk és a katalizátor, illetőleg a védőanyag számított mennyiségét száraz alakban adagoljuk és az egészet golyósmalomban finomra összeőröljük. Az igy kapott ragasztóanyag száraz állapotban hónapokig eltartható és a belőle előállított enyv 100-110 C°~on az iparban szokásos idők alatt sajtolható. 1. példa: v 1800 súly részt 35-40 térfogatszázalékos formaldehidet és 650 rész karbamidot mintegy 5.0 pH-értéken nyomás alatt 100 C -on mintegy 3 órán át kondenzálunk, E kondenzálási 'terméket semlegesítjük, úgyhogy a pH-érték 7 legyen. AJ igy kapott mintegy 50 #-os oldat 1000 sulyrésznyi mennyiségéhez kevés alkoholban oldva 2í> g rezorclnt adunk, majd e keverékhez 18 sulyrész ammóniumszulfát, 1.15 sulyrés:-? kalciurahiciroxid és 10—15 cm° töniényammóníák vizes sz: szpenzlóját adagoljuk, amlkoris az impregnáló oldat kémhatása gyengén lúgossá válik. Az igy kapott oldattal 20 g/;r/ sulyu likacsos papírszalagot itatunic át és ezt 50-70 C° on megszárítjuk. A kapott szalag hónapokig Változatlanul eltartható és például íurnirlapok envvezésc esetében!00-110 C°~on és 10-20 kg/cm nyomás alatt 6—10 percen át készre sajtolható. 2. p é 1 d a : 1800 sulyrész 35-40 térfogatszázalékos formaldehidet, 550 sulyrész karbamidot és o 500 sulyrész üokarbamidot 100 C -on viszszafolyató hűtő alatt mintegy 1 órán át, mintegy 4-6 pll-értéken mindaddig kondenzálunk, mig vizben hígítható emulzió keletkezik. SenJegesités után az így kapott kondenzálási oldat 1000 súly résznyi mennyiségéhez karbamidból és formaldehidből sawinyu kondenzálás utján kapott gyantacldat 200 résznyi mennyiségét adagoljuk. Végül oly vizes szuszpenziót adunk hozzá, mely 10 sulyrész oxálsavdietilégztert, 1.5 sulyrész marókálit és (0-20 cm*- tömény 'ammóniákat tartalmaz, ainlkoris az impregnáló oldat gyengén lúgos kémhatásuvá válik. A szalagot a továbbiakban az 1. példában megadott módon állítjuk elő. A primer kondenzálási oldat kondenzálásának szabályozása és a katalizátor fajtája s/erint az impregnáló oldatból vagy rendkívüli nedvszívó és simulékony, vagy pedig üvegszerü és törékeny film keletkezhet. E tulajdonságokat egyes anyagok például az 1. példa szerint rezorcln és a 2, példa szerint különleges karbauad-formaldehid-kondenzálásl termék beadagolájsával megváltoztathatjuk. Ezzel a szalag tulajdohságalt a tartóssággal, keményedési sebességgel és a ragadósságmentességgel szemben támasztott követelményekhez messzemenően idomíthatjuk. 5. példa: Az 1. vagy 2> példa szerint kapott szalagot porltjuk. A porból víz hozzáadása utján enyvet készítünk, mely például furnirra felkenve és megszárítva az 1. példában megadott módon sajtolható. 4. p él d a : Az 1. vagy 2. példa szerinti impregnáló oldatot vákuumban mintegy 60 C -on szárazra párologtatjuk, majd porltjuk és a 5. példában megadott módon kezeljük tovább. 5, p é 1 d a : Az 1. vagy 2. példa szerinti primer kondenzálási termék 1000 g-nyi mennyiségét vákuumban mintegy 60 C -on szárazra párologtatjuk, A száraz maradékhoz 10 g benzolsavat, 0.75 g marókálit és 20 hexametiléntetramlnt adagolunk^ majd a keveréket golyósmaloiiiban '