140315. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szappan gyártására

4 140315 gattyús kompresszor segítségévél egy szigetel! cirkulációs csőben áramoltattuk. Az előkészített szappanmassza az analízis szerint összesen 58.75% zsírsavat, 0.42% szabad Na2

0-t, 0.2322. Cl-t és 0.28% glicerint tartalmazott. Ezután az áramló szappanmasszából óránkint 1,320 kg-ot elvezettünk és óránkint 75 kg 20%--os vizes sóoldattal elegyítettünk. Az előkészített szappant és a hozzáadott sóoldatot ezután cirkulációs csőben, körforgó, szivattyú segítségével folytonosan és alaposan összekevertük és hőkicserélőben her •yítve 88 és 95 C° közötti hőmérsékleten tartottuk. Ezt az áramló elegyet egyenletes sebességgel, iSránkint 1,400 kg mennyiségben, centrifugába vezettük. Azt találtuk, hogy a centrifuga tányérjának könnyű oldalán óránkint 1,220 kg színszappan, pehéz oldalán pedig óránkint 175 kg lúg vált ki. A színszappan, melynek teljes zsírsavtartalma (53.95% volt, 0.15% szabad Na^O-t, 0.28% Cl-t és 0.26% glicerint tartalmazott. A lúgban 3.04% nátriumhidroxid és 7.8% nátriumklorid volt. 2. példa: 3,625 kg üstszapipant tartályban főztünk, 82.5 kg víznek, 5.4 kg nátriumkloridnak és 2.7 kg 50%-os nátriumhidroxid-oldatnak hozzáadásával előkészítettünk és homogén állapotban tartottunk, mely célra azt szigetelt cirkulációs csőben, körforgó szivattyú révén áramoltattuk. Az előkészített szappanmassza, az analízis szerint, összesen 50.99% zsírsavat, 0.08% szabad Na2

0-t, í.-42% Cl-t és 0.83% glicerint tartalmazott. Az áramló szappanmasszából óránkint 990 kg-ot folyamatosan lecsapoltunk és mérlegre szerelt etetőgaratba vezettünk. Utóbbiban az előkészített szapanmasszához 11.2%-os vizes sóoldatot adtunk, óránkint 133 kg mennyiségben. Az előkészített szappant és a hozzáadott sóoldatot ezután keverő és hőkicserélő készülékben alaposan összekevertük és 88—95 C° hőmérsékleten tartottuk. Az elegyből óránkint 1,120 kg-ot folyamatosan centrifugába vezettünk. Azt találtuk, hogy a centrifuga könnyű oldaláról óránkint 836 kg színszappan, nehéz oldaláról pedig 288 kg fenéklúg vált le. A színszappan 62.28% összzsírsavat, U.02 o szabad Na,u-t> 0.65% Cl-t és 0.49% glicerint tartalmazott, míg a fenéklúgban 5.21% zsíros anyag, 0.32% nátriumhidroxid és 11.75% nátriumklorid volt. Szabadalmi igényppntok: 1. Eljárás szappan gyártására, azzal jellemezve, hogy szappanmassza előkészítésére annak teljes zsírsavtartalmát víznek és esetleg elektrolitnak hozzáadásával oly mértékben csökkentjük, hogy az így előkészített szappan kavaráskor rfomogén maradjon, majd az előkészített §zaopant (kavarjuk, á masszából az előkészített szappant folytonos arámiban elvonjuk, ezzel az előkészített szapfanárafnmal elektrolit folytonos ára.r mát alapos kamarással elegyítjük, ahol is as elektrplit mennyiségét a szappanáramhoz yíszor nyitva úgy szabjuk meg, hogy színszappan-fázi§ keletkezzék, az elegyet 80 C° hőmérséklet fölöt| tartjuk és a színszappan kiválasztására a szappan-elektrplit-elegygt centrifugáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az üstszap^anmassza teljes zsírsavtartalmat 40—66 súlyszázalékra csökkentjük. 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a szappanáram teljes zsírsavtartalmát 38—62 súlyszázalékra csökkentjük. 4. Az 1—3, igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy ,az elektrolit-áramlással annyi elektrolitot vezetünk hogy a centrifugáláskor fenéklúg válik ki. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a? elektrolit-áramlással annyi elektrolidot vezetünk: be, hogy a centrifugáláskor lúg válik ki. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve; hogy a szappan és az elektrolit elegyét 88—95 C° hőmérsékleten tartjuk. 7. A 2. igénypont szerinti eljárás kivitelt módja, azzal jellemezve, hogy az üstszappanmassza teljes zsírsavtartalmát 50—59%-ra csökkentjük. 8. A 3. igénypontv

szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a szappanáram zsírsavtartalmát 45—55%-ra csökkentjük. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az áramló elektrolitot vizes oldat alakjában adjuk hozzá. 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerintj eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az, áramló elektrolitot száraz alakban adjuk hozzá. 11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteld módja, azzal jellemezve, hogy az előkészített szappanmasszának, iL a szappan és elektrolit elegyének kavarását cirkulációs cső^ rendszer és szivattyú segítségével végezzük. 2 rajzlap-melléklettel