140085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás optikai elemek kialakítására szintétikus gyantákból

2 140085 CH2

=C< csoportot és előnyösen egy vagy több lejjebb még meghatározandó hőképlékeny polimert tartalmaz, továbbá oldott gázoktól előnyösen mentes. Végül a filmet hővel és/ vagy fénynyel oly hőmérsékleten polimerizáljuk, amely nem elégséges ahhoz, hogy buborékok képződjenek, valamint olyan nyomást alkalmazunk, amely nem elégséges ahhoz, hogy az előalakított darabon észrevehető nemrugalmas alakváltozást okozzon. A „hőképlékeny polimer" kifejezésen olyan polimereiket értünk, .amelyekét egy vagy több, molekulámként egy vagy több CH,=C< csoportot tartalmazó szerves vegyület polimerizállása útján kaptunk és amelyek ilyen vegyületekben oldhatók. Járulékos adalékok, mint képlékenyíitők, "festőanyagok és a poiimerizálást katalizáló anyagok a szirupban ugyancsak oildiva lehetnek. A sziruphoz töltőanyagokat és szervetlen pigmenseket is adhatunk, na a film átlátszóságaira nincs szükség. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a felületben fellépő szabálytalanságokat lecsökkentsük és hogy a felület bármely két pontja közötti szöget szabályozhassuk. így a lencse felületének görbületi sugarát vagy a prizma két felülete közötti szöget a felület apróbb hibáinak (kiküszöbölésével egyidejűleg szabatosíthatjuk. A formáinak olyannak keli lennie, hogy alakját a szirupfilm polimerizáliásához használt nyomás behatására se változtassa meg és a formának ama felületei, amelyek rendeltetése az előalakított darab, továbbá a szír up film. befogadása, .nem térhetnek el észrevehetően a kész optikai élem közönséges hőmérsékleten mutatott ideális felületétől, figyelemmel arra is, hogy az optikai elem hőösszehúzódása a formáétól különböző, amidőn a megtöltött formát a polimerizálás hőmérsékletéről közönséges hőmérsékletre hűtjük le. Más szóval, adott optikai elem esetén a forma felületéneik az. elem ideális felületétől való eltérése az előalakított darab felülete és az említett ideális felület közötti eltéréshez viszonyítva elhanyagolható legyen. A formát bármilyen anyagból készíthetjük, amely kellő mértékben polírozható, nem könynyen karcolódik, az alkalmazott szirup nem támadja meg és nem gátolja a szirup polimerizálódását. Ilyen például a nemesacél vagy üveg. Az üveg számos esetben különösen alkalmas, mivel a jszirupfilm po!imerizálás.a ez esetben fénysugarakkal aktiválható. Némely esetben kívánatos, hogy a formát aránylag 'lágy fémből állítsuk elő és a tekintetbe jövő felületeket elektromos Lemezeilés útján kemény 'fémmel vonjuk be. A forma felületeit szükség esetén az öntési művelet előtt meg kell tisztínanunk. Alkalmas eszközök szükségesek ahhoz, hogy a forma két részét úgy tartsák össze, hogy ezek egymáshoz képest szabatos helyzetben legyenek. A kész optikai elem formából* való eltávolításának megkönnyítése végett kívánatosnak találtuk, ha a forma felületét még az öntési müvelet előtt valamely kenőanyag, pl. „Lissaiamine", etilpalmitát, igen vékony rétegével látjuk el. Az eló'alakított darabot bármily ismert művelettel, mint öntéssel, forgácsolással, csiszolással, fecskendezéssel vagy sajtolással állíthatjuk elő. A darabnak előnyösen sima, fényes, felületűnek kell lennie és nem szabad a találmány szerinti bevonási művelet előtt belső feszültséget tartalmaznia. A visszamaradó feszültségek eltávolításárai igen kielégítő az az eljárás, melynek értelmében az előalakított darabot hozzá hasonló sűrűségű folyadékban felmelegítve hőkezeljük, majd az előalakított darabot e folyadékban lassan és egyenletesen, lehűtjük. Hőkezelési hőmérsékletként előnyösen az előalakított darab lágyulási pontja körül +5 C°-kal meghatározott hőmérsékletekeit használjuk. Ha az előalakított darab polknetii-'metakrilátból va.n, folyadékként glicerin bizonyult alkalmasnak. Ha az előalakított darabot a hőképlékeny szintetikus gyanta tömbjéből állítottuk elő, gyakran előnyös a tömböt, valamint a kialakított darabot is a fenti módon megeresztenünk és ilymódon az előalakított darab nem kívánatos torzulását elkerülnünk, miközben a feszültségeket kiküszöböljük. Bizonyos esetekben, amikor a gyártás folyamán feszültségek gyakorlatilag nem keletkeztek, pl. fesizültségmentesített tömbből való gondos mechanikai kialakítás esetén, lehetséges az előalakított darab feszültségmentesítését elhagynunk anélkül, hogy a végső optikai elem minősége tekintetében nagyobb áldozatot hoznánk. Az előalakított darabot előnyösen poliimetil-metakrilátból, vagy S'Ztirolból készítjük. Mint fentebb ismertettük, azt a felismerést tettük, hogy a kívánt felületi pontosságú optikai elemnek a találmány szerinti eljárással való előállításához szükséges az előírt felületi pontosságú előalakított darabot használnunk. Ezt az előalakított darabot forgácsolással, vagy mindaddig való csiszolással állíthatjuk elő, amíg az előalakított darab az előírt határok közötti értékeket fel nem veszi. Eljárhatunk úgy is, hogy több előalakított darabot készítünk el bármily alakító művelettel és ezekből kiválasztjuk azokat az előalakított darabokat, amelyek az előírt pontossági határoknak megfelelnek. Ismét más eljárás szerint az előalakított darabokat már meglévő optikai elemek közül választhatjuk ki, amelyek pl. használtak, selejtesek lehetnek, vagy feles készletekből származhatnak. A kiválasztott vagy legyártott előalakított darab felületi pontossága a találmány alapvető jellemző vonása és az adott méretektől maximálisan megengedhető eltérés a kész optikai elemben az ideális felület értékétől megállapításaink szerint meghatározott viszonyban áll az előalakított darab felületének az ideális felülettől való megengedhető maximális eltérésével. Azt találtuk, hogy valamely adott optikai elem ese-