139948. lajstromszámú szabadalom • Acélöntéshez való szekrényes öntőforma

2 139948. . holtfejek magassági méretei is. csökkenthetők. Minthogy továbbá a holtfejeket kitöltő cseppfolyós fém csakis a szűk gázlyukak útján áll a külső levegővel érintkezésben, hő-. 5 veszteségektől nagymértékben meg van óva és így viszonylag csekély mennyisége ellenére, az öntött alakdarabok teljes megszilárdulásik, kielégítő mértékben cseppfolyós marad. Odvasodáselleni porok alka'.lü mazása, ami általában igen gyakran szokásos, ezeknél a holtfejeknél minden további nélkül mellőzhető Megjegyzendő, hogy a különösen a temperöntvények előállításakor használt és a 15 iulajdonképeni formaüregek mellett elhelyezett pótlóholtfejek, öntecsek és salakfölözők a találmány tárgyától mind alakjukat, mind elrendezésüket illetően alapjában különböznek, és így nem alkalmasak arra, 20 hogy a találmány szerint elért hatásokat előidézzék, amelyeket elsősorban a holtfejek kiöblösödő alakja biztosít, aminek következtében még a fejek csekély magassága mellett is melegtömörülés jön létre. 25 A csatolt rajzok a találmány szerint kialakított öntőforma két foganatosítási példáját mutatják. Az 1. ábra egy öntött lemez előállítására való szekrényes öntőforma függőleges met-30 szete, a 2. és 3. ábra a holtfej mintájának függőleges és vízszintes metszete nagyobb léptékben, a 4. ábra mozdonykerék öntésére ,való öntő-35 forma függőleges metszete, az 5. ábra a 4. ábra szerinti formában készített nyers öntvény felülnézete. Az 1. ábra szerinti öntőforma (a) alsószekrényből és (d) felsőszekrényből áll. 40 Az alsószekrényben az öntvény számára való (b) formaüreg van szabadon hagyva, amely a feltüntetett esetben négyzetes lemez alakjával rendelkezik. A (d) felsőszekrényben a formaüregbe torkolló (c) 45 öntőlyuk, valamint a holtfejet alkotó járulékos (e) üreg van elrendezve. Az (e) tér legmagasabb helyéről (í) gázlyuk vezet kifelé. A holtfejet a 2. és 3. ábrán feltüntetetthez, hasonló osztott minta segítségével 50 állítjuk elő, amely csonkakúpalakú (1) középrészből és tizenkét (2—13) kerületi részből van összeállítva. Az (e) holtfej, amint a rajzon látható, olyan test alakjával rendelkezik, amelynek 55 alakja mintegy a golyó és ellipszoid-alak közötti és melynek a (b) öntőtér felé irányuló kúpos toldata van. A holtfejnek tehát egyenlítőmenti kiöblösödése van. Az (e) holtfejeknek e kiöblösödő alakjai a fentemlített hatásokkal és előnyökkel jár- 60 nak. A fejek kisebb térfogata következtében az eddig szokásos, a rajzon eredményvonallal jelzett nyitott és felfelé bővülő (g) fejekkel szemben 40%-ig terjedő öntőanyagmegtakarítást érhetünk el. Minthogy 65 az eredményvonallal feltüntetett részek a találmány értelmében elmaradnak, az újonnan előállított felsőszekrények alacsonyabbak lehetnek. A mozdonykerékcsillag formázására vo- 70 natkozó példa (4. és 5. ábra) a holtfejek zárt téralakjainak a találmány szerinti, a mindenkori követelményekhez igazodó, sokféle kialakítási lehetőségét szemlélteti. A feltüntetett foganatosítási példánál, akár- 75 csak az 1. ábra szerinti kivitelnél, az alsószekrényt (a), a felsőszekrényt pedig (d) jelöli. A kerékesillag (i, k) mintája a középen osztott, olyképen, hogy az (i) mintafél az alsószekrényben, a (k) mintafél pe- 80 dig a felsőszekrényben foglal helyet. A fúratmagokhoz való magjelek a mintával össze vannak kötve. A holtfejek viszont levehetően vannak a mintára illesztve. Az (1) holtfej az ellensúlyon van és három 8r részből van kialakítva. Az (m) holtfej, / alakja a .két agyhoz "alkalmazkodik és e holtfej négy részből van. A kerék-koszorún öt kétszeres (n) holtfej van elosztva. Az öntőlyukat ismét (c), a gázlyukat pedig 90 (f) jelöli. Mindezek a holtfejek különböző keresztmetszeti alak mellett egyenlítőjükmentén kiöblösödnek. A magasságirányban az (1) holtfej a legnagyobb méretű, az (m) holtfej alacsonyabb, míg a kerékkoszorún 95 lévő (n) holtfejek a legcsekélyebb magasságúak. A holtfejmintákat azért kell osztott kivitelben készíteni, hogy a formából el legyenek távolíthatók. Minthogy a legmagasabban fekvő holtfejet 100 ép öntvény elérésére teljesen meg kell tölteni cseppfolyós acéllal, az ismert tölcséralak alkalmazása esetén valamennyi többi holtfejet szintén e magasságig kellene felfelé vezetni. A találmány szerinti holtfej- 105 alak esetében viszont mindegyik holtfejet csak olyan magasra kell készíteni, mint amilyenre a többiektől függetlenül adódik, csak az igen kevés acélt elhasználó gázlyukat vezetjük a legmagasabban fekvő no helyig. Az ezzel elérhető jelentős megtakarítások nyilvánvalók. Az öntőformák találmány szerinti kialakítása az öntés műveletét magát nem befolyásolja. 115