139892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás Martin acélok dezoxidálására
13U81K2. I. példa. Az alábbi összetételű acélt kívántuk előállítani: C — 0*14#/o, Si~(j-lö%, Mn ~ 0‘45%, P 1*. (KW)®/,, S ”>0-040%. A következő adagot állítottuk össze: 5 20.000 kg ócskavas 15.000 „ nyersvas 3.500 „ .salakképző. Salakképzőként mészkő és urkuti érc keverékét alkalmaztuk. Beolvadás után a kar- 10 bonkiégés gyorsítása végett 550 kg revét adagoltunk a fürdőbe. A széntartalom csökkentését a szokásos módún próbákkal ellenőrizve megállapítottuk azt az időpontot, amikor a széntartalom elérte az előírt j-, 0.14‘iu-ot és-ekkor 40 kg 90%-os ferroszili• ciumot és 4 kg granulált alumíniumot 0.5 mm falvastagságú bádogdobozba bezárva, a salakon keresztül, kavarórúddal a fürdőbe szúrtunk. Az acélt 15 perc múlva lecsapol- 20 tűk. Az üstben ötvözőanyaRként 140 kg ferrosziliciumot darabos alakban helyeztünk cl. A kapott acél minősége tisztaság szempontjából lényegesen kedvezőbb volt az 25 eddigi dezoxidációs eljárásokkal kapott acélokénál. 2. Példa. Az alábbi összetételű acélt kívántuk előállítani: 30 C ~ 0í>5%, 8i 0*15%, Mn 0.7<>*/0, P - 0-050%, .8 ^ 0'05()%. A kemencébe vitt anyag ugyanaz volt, mint amelyet az I példában adtunk meg. A szén kiégésének gyorsítása végett a fürdőbe 200 kg revét vittünk. Amikor a széntartalom a 0.55 %-ot elérte, ötvözés végett a fürdőbe 300 kg 70%-os ferromangánt dobtunk. A fürdőt 15 percig kavartuk, majd a 15 porc leteltekor dezoxidáló anyagként bádogdobozba zárva 40 kg íerroszilíciumot és 4 kg alumíniumot szúrtunk a fürdőbe. Ezt to követő 15 porcig tartó kavarás után csapoltunk. Az ötvözés befejezése végett az üstben 120 kg 45%-os ferrosziliciumot helyez-“ tünk cl. Az így kapott acél minősége tisztaság 45 szempontjából ugyancsak lényegesen felülmúlta az eddigi dezoxidáló eljárásokkal kapott hasonló összetételű acél minőségét. A találmány szempontjából lényegtelen, hogy az adag dezoxidálásához szükséges 50 anyagot egyszerre, vagy több adagra osztva egymás után visszük a fürdőbe. Előnye az eljárásnak, hogy az egész dezoxidációs eljárás a kemencében foganatosítható és sem az üstben, sem a kokillában r>5 ‘ további dezoxidáló lépésekre nincsen szükség. További előny, hogy ferromangánt a . dezoxidálás végett vagy egyáltalában nem, vagy csak lényegesen kisebb mennyiségben kell alkalmazni, mint az ismert két- ,*) lépéses eljárásnál. így például, ha a fent példaként megadott két adag feldolgozásakor az ismert kétiépéscs eljárást alkalmaztuk volna, úgy az első példánál a fürdőbe még 100 kg ferromangánt. a második eset- <55 ben pedig 300 kg helyett 400 kR ferromangánt kellett volna adagolni. S zabadűl mi ¡yeny p<> ni: Eljá rás Martin-kemencében készült acélok dezoxidálására. melyre jellemző, hogy a 701 -•'7 fürdő üzemi hőfokán folyékony dezoxidá- j [■ lási termékeket adó dezoxidáló anyagot 1 A bádogból készült dobozba zárva a salak- je rétegen keresztül a fürdőbe szúrjuk. 1 A kiadásért felel az Alln.nl lapkiadó NV. vezírlKazgntójA. ! ’ i'>pstl Szikra Nyomda NV, V.. Hímvótl-u, 10. . Felelőn nyomda vor.olö: Hadnótl Károly.
