139825. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémköpenyeknek villamos kábelekre való sajtolására
-i 139825. peny a nem kívánatos idegen anyagoktól vagy tisztátlanságok nagy részétől mentes lesz. Abból a célból, hogy a (10) hengerbe .1 5 köpeny előállítására való fém további adagját adagoljuk vagy töltsük, a (28) beöntő csövet ismét a (10) hengerbe helyezzük, mégpedig a 9. ábrában ábrázolt helyzetbe hozzuk, ami után a forró fémet a 10 (32) vályúval a (28) beöntő csőbe folyatjuk. A (28) beöntő csőből a fém a két alsó (33) nyíláson ál közvetlenül a (39) maradékfém alsó részének (40) törési felületére folyik. Ily módon a megömlesztett forró 15 ólom a (33) nyílásokból való kifolyás után a fémköpeny (39) maradék részének felső (40) felületi részeit öblíti, megömleszti és azokkal autogén hegesztés folytán egye sül. A megömlesztett forró fémnek közvet- 20 lenül a (39) maradékfém (40) felső felületéhez való hozzávezetésével nemcsak az oxidok és más tisztátlanságok távolíthatók el az említett felületről, hanem e részek összes felületein a hőmérséklet oly ma- 25 gasra emelkedik, hogy az említett részek megömlenek és így a hengerbe beöntöH újabb fémadaggal tökéletes kötés létesül. Ezt a tökéletes kötést, illetve hegesztési nagy mértékben elősegíti az a körülmény, 30 hogy az egész (40) hegesztési felület sokkal kisebb, mint a (10) henger keresztmetszeti felülete, minthogy az utóbbinak csak mintegy 6—15%-a. Ilymódon a tökéletes hegesztés biztosítása végett aránylag csak kicsiny felületet kell inegömleszteni. Ha a fém új adagja addig a pontig emelkedett, amelynél a (10) hengert kellően megtölti, a (28) beöntő csövet és a (32) vályút eltávolítjuk. Ezt követőleg a (15) ¡•0 dugattyút és a (10) hengert egymáshoz közelítjük, hogy azokat a fémadag kisojtolása végett együttműködési helyzetbe hozzuk és így a (36) kábelen a köpeny további szakaszát állítjuk elő. A kisajtolási munka¡5 folyamat befejezése után a keletkezett (38) rögöt az előzőkben ismertetett módon eltávolítjuk és az ólomömlesztő vagy gyújtó katlanba szállítjuk vagy vezetjük. Kívánatos, hogy a (38) rögöt a mara- 50 dékférn visszamaradó (39) részétől a (26) helyeken szakítsuk le, amely helyek jóval fölötte vannak a kisajtolási mintán áthaladó (36) kábel fölött. Ezzel a régi és új adag között keletkező levegő-, és gáztás- 55 kák száma csökkenthető, a (39) maradékfém (49) felületei sokkal gyorsabban és tökéletesebben ömleszthetők meg, továbbá az új adagnak közvetlenül a (39) maradékfém fölött lekvő részeiben kisebbméretü kristályok keletkeznek, ama körülmény no folytán, hogy a kisajtoló erő a kisajtolási munkafolyamat .közben az adag említett részére nagyobb mértékben hat, mint abban az esetben, ha az új adag alsó része mélyebben lent a kábelhez közelebb fe- 65 kiidne és így arra a kisajtoló erő kisebb mértékben hatna. Minthogy ezenkívül a törési, illetve leszakítási hely jóval a kábel fölött van, a kábel az új fémadag magas hőmérsékletének kisebb mértékben van 70 kitéve és a magminta kevésbé egyenlőtlenül melegszik fel. Következménye ennek, hogy elkerüljük a magminta egyenlőtlen hőtágulását, amely nem egyenletes falvastagságú köpenyt eredményezne. 75 A találmány szerinti eljárás nemcsak az előzőkben ismertetett, hanem más módon is foganatosítható anélkül, hogy a találmány szellemétől és lényeges jellemzőitől el kellene térni. Az ismertetett fogana- 80 tosítási mód minden tekintetben csak példa és nem korlátozza a találmány terjedelmei. Szabadalmi igénypontok: !. Berendezés köpenynek ólomból vagy 85 más ilyen fémből, illetve ötvözetből villamos kábel körül való sajtolására, amelyet kisajtoló minta, a köpeny előállításához szükséges fém felvételére való henger, ettől a kisajtoló mintához 90 vezető csatornavezeték és a hengerbe ennek megközelítőleg egész hossza mentén eltolhatóan illeszkedő dugattyú kombinációja jellemez, mikoris a dugattyú előre a hengerbe és vissza annak 95 egyik végéhez mozoghat, a dugattyúnak továbbá belső részén mechanikai alkatelemei vannak, amelyek a kezdetben megömlesztett fémmel a hengerben szilárd kapcsolatba juthatnak és a 100 hengerből való visszahúzáskor a megmerevedett köpenyfém egy részét az említett mechanikai alkatelemekkel való kapcsolat folytán visszahúzzák. 2. Az I. igénypont szerinti berendezés ki- 105 viteli alakja, amelyre jellemző, hogy az említett mechanikai alkatelemeknek hasítékaik vannak, amelyek a dugattyú belső végén haránt futnak, mikoris a megdermedt köpenyfém a dugattyúhoz 110 képest harántirányban való eltolása út ján a hornyoktól kihúzható. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, amelyre jellemző.
