139731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mágneses szerkezeti anyag előállítására és ilyen szerkezeti anyag felhasználásával készült mágneses mag
2 139731. zárja ki annak a lehetőségét, hogy a vasoxiddal reagáló fém vegyületeket szintén aktív állapo.ban aláaknázzuk. Ismeretes i'erriaiek akként való előáiií-5 tása, hogy a ferrit fém alkotórészei sóinak oldatát bázis, pl. alkáli hozzáadásával kicsapjuk és a képződő csapadékét, mely már részben ferritszerkezetet mutathat, zsugorítjuk. Az ilyen őxidkeverék, mely 10 azonban nem mechanikai keverés útján jött létre, aktív oxidokat tartalmaz. Az ily módon kapott ferritek azonban igen eltérő minőségeket mutatnak, melyeket nem sikerült kézben tartani úgy, hogy ez 15 az eljárás íerriteknek műszaki célokra, ahol bizonyos állandó tulajdonságokra törekszenek és' a megismételhető munka ezért a főkövetelmény, nem alkalmazható. A találmány alkalmazásával, az aktív 20 oxidok használatával kapcsolatos előnyök kihasználódnak .anélkül, hogy a nem, kielégítő megismételhetőség hátránya jelentkeznék. A találmány szerinti eljárás alkaliina-25 zása azzal az eljárással szemben is könynyebben megismételhető eredményekre vezet, melynél közönséges; oxidok vagy más fémvegyületek medianikai keverékét zsugorítják. Kitűnt ugyanis, hogy ha vala-30 mely íerritképző keveréket olyan hőfokon zsugorítanak, melynél még inem lép fél tömörítő zsugorítás, a zsugorítási körülmények, nevezetesen a zsugorítási hőmérséklet tekintetében mutatkozó kis 'különbségek 35 a kapott ferrit mágnesesi tulajdonságaiban söksízor zavaró különbségekre vezethetnek. A találmány alkalmazásával, a kapott ferrit tulajdonságai a zsugorítási körülményekben mutatkozó ilyen különbségekre 'ke-40 vésbé érzékenyek. Egy további az aktív vasoxid alkalmazásával kapcsolatos fontos előny abban a lehetőségben van, hogy aránylag alacsony hőfokon történő zsugorítássál nagyobb kez-45 dleti permeabüitásjú ierriteket érjünk el, mint nem aktív vasoxid alkalmazásával. Ez a nagyobb permeabilitás nemcsak a jó átreagálásra vezethető vissza, hanem valószínűleg az aktív oxidniak a zsugpri-50 láskor mutatkozó egyenletesebb zsugorodására isi, aminek következtében az összezsugorított ferrilszemcsék között a perme< abilitást csökkentő ú. n. légrésekneík ke-, vésbé van zavaró hatásaik. 55 Az aktív vasoxidnak iá találmány szerinti alkalmazása a lecsapott oxidkeverékek alkalmazásával szemben még azzal az előnnyel is jár, hogy a keverék alkálialkotórészektől mentésien állítható elő. A találmány létrejöttekor érdekes módon ki- 60 tűnt, hogy az ilyen alkálitartalom a pertneabilitásra igen hátrányos. Az ilyen oxidkeverék nedves lecsapásához azonban szokás szerint alkálit kell alkalmazni, és ezt az alkálit a csapadékból csak nagyon ne- 65 hezen lehet eltávolítani. Minthogy az aktív vasoxidot könnyen lehet alkálimentesen előállítani, a találmány alkalmazásánál ez a hátrány nem lép fel. . A találmány egyik különös kiviteli 70 módja szerint aktív 'vasoxidként nedves úton előállí'.ott oxidot alkalmazunk, melyet pl. úgy kapunk, hogy egy vassó oldatát vizes ammóniákkal lecsapjuk és a kapott csapadékot alacsony hőfokon víz- 75 telenüjük. Az ilyen oxiddal előállított íerriteknek mind nagy permeabilitásuk, mind pedig nagy szemeselinomságuk van. Amint az a 887.083. az. francia szabadalmi leírásiból ismeretes;, az ilyen finomszemcsés- 80 siég kits veszteség elérése szempontjából nagyon fointos|. Az aktiv oxidok további előnyös előállítási módja, ú. n. topokémiai reakció felhasználásában van, melynél az oxidot, vagy 85 oxidhidrátot közvetlenül állítjuk elő, anélkül pl, hogy először oldatba vinnénk, más kristályrácsos szilárd: vasvegyületböl, pl. ierriszulfátból. Az aktív vasoxidok a nem aktív oxidok- 90 tói még színükben is különböznek; minél sötétebb a szín, annál kevésbbé aktív az oxid. Narancssárgaszínű vasoxid igen aktiv. A találmány szerint előnyösen, bordóvöröstől narancssárgáig terjedő színű vas- 95 oxidot alkalmazunk. Példa. Aktiv vasoxidot készítünk ákként 3 hogy ferriklorid oldatát vizes ammóniákkal kicsapjuk és a csapadékot kb. 105 C°-nál 100 megszárítjuk. Az oxidot tiszta rézoxiddal és tiszta cinkoxiddal 50:20:30 molekulaarányban, félórán át vasgolyósi golyósmalomban őröljük. A keverékből 4 tonna/cm2 nyomással gyűrűt sajtolunk, melyet 3 órán 105 át 950 C°-on oxigénben zsugorítunk, mire lassú lehűtés következik 625 C°-ra. Ezt a hőfokot 24 órán át fenntartjuk s azután lassan hűtünk, mindezt oxigénben. A kapott réz-cink-ferritgyűrű permeabilitása no 310-nek mutatkozott. A tg veszteségtényező 1000 kHz mellett 5,2o/0 -ot tett ki.
