139556. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kontaktus-massza előállítására
2 139556. A katalizátornak a külső' felületen való egyenletes elosztása mellett teháft. a mélyebb helyeken a réteget oly módon kell fokozatossá itenni, hogy a katalizáló ható-5 anyagnak a töménysége a külső szemcsefelület alatt erősen éspedig szükség esetén különböző mértékben csökkenjen. Például 0.2 mm-re vagy 2.0 mm-re a külső felülettől a töménység a felére csökkenhet. 10 Ha ugyanolyan mennyiségű katalizáló hatóanyagot használunk fel, mint egy szokásos készítménynél;, ahol is a szemcse majdnem egyenletesen, néha azonban egyenlőtlenül is, van átitatva (katalizátorral, Í5 akkor a fenti irányvonal betaráísa esetén a kontaktus-massza lényeges teljesítménynövekedését érjük el. A hordozónak katalizátorral való átitatása a találmány szerinti eljárásnál is a szo-20 kásos imódon történik. A pórusokban dús, felszívóképes szemcsék, melyeknek porózussága 80 térfogatszázalék, az átitatásnál egyenletesen impregnálódnak úgy, hogy egyelőre a töménység az egész szemcsében 25 ugyanazon az értéken van. A katalizátoreloszlásnak szükségelt fokozatossá tételét a gyakorlatban az egyenletesen átitatott hordozó célirányos szárításával érjük el, amelyhez azonban nem mind. 30 egyik szokásos' eljárás alkalmazható, így a leghasználatosabb aszalószárítás (Darrentrocknung) sem. A találmány szerint az átitatott, beiktatott kaltalizátorhordozót gyorsan, folytonos átforgatás közben szárítjuk, 35 különösen a szárítógázok ellenáramlása mellett s a kontaktus-masszának 200° C-ig terjedő hőmérsékleten való tartásával. A katalizáló hatóanyagnak kivánt eloszlását a kontaktus-masszában a hőmérséklet meg-40 felelő beállításával s adott esetben a szárítógázok relatív nedvességtartalmával befolyásoljuk. A kontaktus-masisza szárítása a találmány szerint 200° C-ig terjedő magasabb hőmér-45 sékleteken történik. A nedvesség eltávolítására rendesen levegőt használunk, amely rendes hőmérsékleten nedvességgel telíthető s ellenáramlásban vezettetik a szárítandó anyaghoz. , v 50 A szemcse átitatottságát a keresztmetszeten színreakcióval- jól meghatározhatjuk. Kiviteli példa: Egy kovasavtartalmú, vanadatoldattal, beitatott hordozó 250 cm hosszú, 50 cm bő-55 ségű és 3 cm tejtésű forgókemencében száríttatott. A kemenoe 4 fordulatot tett percenként. A fordulatszámot be lehetett állítani. A fűtés a kemence homlokfiaiánál felszerelt, felületi elégetésre való égő égéstermékeivel történt. A korit aktusszemcséket 60 gépileg és szabályozhatóan a felső kemencevégén vezették be. A kemence forgása közben a szemcsék át-át borultak, miáltal gyorsian és egyenletesen az egész felületükön megszáradtak. Az ürítés, mint 65 a töltés, ugyancsak folytonos votL A kiszárítoitít szemcsék i ( 150—200° iC hőmérsékletűek voltak, amely hőmérséklet a huzat, a tüzelés és adagolás szabályozásával: tetszés szerint beállítható volt. A munka 70 akként vezettetett, hogy a szemcsék legnagyobb hőmérsékletüket röviddel a kemence elhagyása előlit érték el. A leírt kemencében 24 óra alatt 600—1000 kg kontaktusmasszát szárítottak. 75 A katalizáló hatóanyag ugyanolyan mennyiségének felhasználása mellett, a kontaktus-masszának a találmány szerinti kezelése esetén, fokozott hatékonyságot érünk el, mint pl, 98% SCvt felülmúló át- 80 alakítása pörkölési gázoknak, vagy pedig ugyanolyan hatékonyság mellett a katalizáló hatóanyagtartalom lényeges leszállítását érjük el. Mivel a tulajdonképeni katalizáló hatóanyagok leginkább drágák és 85 nehezen hozzáférhetők, egyben lényeges megtakarítást érünk el az előállítási költségeknél. Már ajánlották az átitatott masszának gyakori átkeverés közben való szárítását. 90 Ettől az ismeretes eljárásitól, amelynél a katalizáló masszát legelőbb is 100°-nál keverés közben lassan előszárítják, a találmány szerinti eljárás mindenekelőtt abban különbözik, hogy a szárítás a szemcséknek 95 állandó, egyenletes kavarása, ill. átforgatása közben, 200° C-ig terjedő magasabb hőmérsékleteken történik. Míg az ismeretes munlkamódnál a szárítás mintegy 4 óráig tart, a találmány sze- 100 rint az egész szárítási folyamatot nagyon gyorsian véghez visszük. Amint ez a fenti példából megállapítható, az egész kemencehosszúság 2.0 egészen 5.0 melieret a szemcsék 5—15 perc alatt haladja« végig, ami 105 nagy műszaki és gazdasági előnyt jelent nagy menyiségű kontaktus-masszának előállításánál. A találmány szerinti eljárás legfőbb'előnye azonban ennek a nagyon egyszerű, nagyon gyors és amellett üzem- no biztos eljárásnak megbízhatóságában van, amely kontaktus-massza egyenletesen fokozatos, azaz takarékos és leghatékonyabb katalizátoreloszlást mutat' fel és ezáltal mi-
