139390. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilanyagok nyomására
139390. ammonsókkal és általában véve bármely olyan anyaggal, amely savhatást kifejteni, illetve lúgot közömbösíteni képes. A textilnyomó iparban mar eddig is hasz 5 naiatosak voltak cél. uiozé terek, de csakis olyanok. amelyek vízben oldódnák. Ezeket a nyomáshoz összeállított anyagkeverek sűrítésébe használtak. Amennyiben e vizoidható cellulózéterek felhasznalasa pigmensw testékekkel együttesen történt, úgy ez utóbbiak rögzítéséről külön gondoskodtak* és p< dig albumin vagy valamely más rögzítő szer alkalmazásával. Kimeneti gyártavaink során igen jő ered- 15 menyeket értünk ei például a ceauloz olya alkuetereivel, to\aboa olyan gliKoielere.vei vagy g^kol^'etereivel, ihetve ez utóbbiak sóival, amelyek vízben nem oldódnak, de alkaliakban, például 4%-oe marónatronlíig- 20 ban oldódnak és ilyen oldata.kból savakkal, savanyú sokkal, savhatast kíkjleni kipevagy lúgot közömbösítő szerekkel, pi. anionsokkal kicsaphatok. A találmány szerinti < Ijarasban rögzítő-5 szerként alkalmazott, vízben oldhatatlan, de lúgban oldódó ce.miozszarmazekok a nyo maghoz összeállított anyagkeverékben egyúttal sűritosze: m i . miak Minmiel lett még egyéb sűrítőanyagok, pl. kemé- 30 nyitőfélek, tragant stb. .s bekeverhetők, bar ezzel különösebb műszaki előny nem jár. Regenerált oentuozbol, például viszkózból készüli leAütanyagoK eseten a laiaïmany szerinti eljárássá, eieit különösen kedvező 3& natusuk vizsgálatakor Kiumt, nogy ezek . •æg auDo. fo^yuan a maK eio, hoóy a lúgos logznoozeroiuat a viszkózl a nyo.notl uelycse i erősen megduzzasztja es Képlékeny nye teszi. A p.gme..s és^ecskék ebbe a kep- 40 icKen.iye vad anyagba beagy azoaiiax es a nyomást követő „Sdvazas” mlyaman a ki- Ccapodo, illetve koiaguiaio cel.uiozszarmazek a nyomott fe.uteien nlmszerű bevonatot létesít. A pigmensreszekuek az elemi szaiak 45 Közé tői tenő behatolása és szilárd beágyazódása íolytán a nyomassa! nem csupán fciuleii jeiiegű, hanem az anyag szerkezetébe behatoló színezést érünk el. Hasonló folyamat játszódik le, bar csekélyebb mértékben, 50 pamutból készült szövedékek nyomása esetén fe. A rögzitőoldat lúgtartaimát, a nyomandó textilanyag természete szerint, a ceílulózszármazék oldásához szükséges lúgmennyi- 55 séget meghaladóan, pl 19% körül, viagy ennél is magasabbon állíthatjuk be, hogy a érjük el. Az eljárás gyakorlati kivitelét az alábbi példákban ismertetjük: ■ 1. P e i d a . 55 g lúgban oldható (de vízben oldhatatlan) cellulózétert 600 cm’ víz dalával oldalba viszünk. A kapott \ iszkózm. oMudi oz 200 g titándioxidot és 20 g ón nyomod ajat keverünk é ezzel' mercerezett pamuts/ Ai hőm mintá< nyon 1st létesí tünk. A megnyomott szövedéket savazzuk majd öblítjük Ily módon fénye- alapon énytclen (matt minta all do. Ha a nyo- 70 ag t agosan Indigosodfes ág -■ e -■ II elő. ban és 20 g nyomóolajat keverünk. Ezzel védőkét megszánt jak, mintegy 5 perc h< ? ° -z.it nxomás m ml gőzöljük, maju le. zuk és közömbö-ség.g mossuk Bykéj ne- ilapon plasztikusan > lőtűnő feh r fm 1 g lúgban oldódó > elluiozetert 725 g lúgoldatban oi unk, amely 100 g szilárd marónátront tartalmat. A teld " r zte után az oldathoz 106 g lángkor mo! nk, amelyet megelőzően 6 g marónak >ut tartalmazó 120 g vízzel elkevertünk. Ezzel pamutszö-edéken minta> nyomást végzünk, majd a -zövedé két, esetleges szárítás után, sa\ r/zm k zömbossfgig mossuk, l ykép fehér alapon fekete mi t izal. kapunk 4. Példa Aniiníekete létesítésére használatos tetszőleges oldattal impregnált * cei.u.ozéter-oluat 716 g-javal, ai'jclyhcz 100 még 24 g Permanentrot F. R. extra (t. G.) festéket é» 26'J g 5 %-os marónatronlúgot kevertünk, mintás nyomást létesítünk. Nyo más után az anilinfeketét szokott módon kifejlesztjük, majd a szövedéket sósavval i05 elegyített kál umbikromat oldaton vezetjük át. Öblítés és szárítás után fekete alapon vörös színű mintázatot kapunk. A nyomáshoz felhasznált anyagkew kékhez hozzáadhatok még a textilanyagok no fogasának lágyságát elősegítő, lúgálló Iágyitószerek is.
