139371. lajstromszámú szabadalom • Nemesített platina vagy rokon fémek vagy ötvözetek, valamint az ezekből előállított termékek
139371. jük hogy a platinasót platina porrá és a báriumsót báriumoxiddá bontsuk szét A kapott terméket megszitáljuk, acélformába zárjuk és 4,720 kg/cm2 nyomással 5 összefüggő (koherens) tömeggé sajtoljuk. E tömörített terméket azután levegőn 1100—1300 C°-ra hevítjük e hevítés hatása azután az, hogy a massza olyan meglehetős sűrűségű testté zsugorodik, mely elég 10 s'zilárd arna, hogy alakítsuk hengereljük, húzzuk vagy máskép kezeljük avégett, hogy belőle drótot, lemezt viagy más kívánt állapotú testet alakítsunk, amint már leírtuk fentebb. 15 2. példa. További példaként a következő kiviteli eljárás szerint dolgoztunk, hogy megvalósítsuk a találmányt. Vettünk 90 g. finoman elosztott platinát é,s ehhez adtuk 20 ammóniumhexiakloro-rodanat 10 g. rodium tartalmú vizes oldatát és olyan tóriumnitrát vizes oldatát, melyben 0.5 g. tórium-* oxid vian (ThO). A kapott pasztát állandó keverés közben szárazra pároltuk hogy az 25 alkatrészek egyenletes eloszlását biztosítsuk. A száraz masszát azután hidrogén áramban kb. 850 C°-on hevítettük, hogy a rodium és tórium sókat elbontsuk, amikor platina, tóriumoxid és ródiumoxid benső 30 keverékét kaptuk. E terméket szitáltuk, acél'formába zártuk és kb. 7900 kg/cm2 nyomással összefüggő testté sajtoltuk. A sajtolt anyagot azután kb. 1400—1550 C°-ra hevítettük hidrogén áramban egy 35 órán át, minek hatásária a rádium a platinával ötvöződött és a tömeg nagy sűrűségű testté alakult, amelynek elég a szilárdsága arra, hogy alakítsuk, hengerei jük. húzzuk vagy egyéb módon kezeljük azért, hogy 40 huzalt, lemezt vagy más kívánt alakú testet kapjunk belőle. 3. példa. Másik példa szerint veszünk 96 g királyvízben oldott platinát, olyan mennyiségű 45 ammoniumwoíframát d'datot, amelyben 4 g wolram van és akár benne oldva 0.2 g tóriumoxidnak megfelelő tóriumnitrátot akár külön vizes oldatban. A wolfram és íóriumoxid tíartalmú oldatokat hozzáadjuk 50 a pi'atlnasóoldathoz s miután ammóniával közömbösítettük az oldatot, az elegyet szárazra pároljuk. A kapott port kb. 800 C°-ra hevítjük levegőn és azután hidrogén áramban kb. 1000 C°-ra. A kapott termék fino-55 man elosztott platina,-wolfram- és tóriumoxid, amit rúddá sajtolunk, kb. 7.900 kg/cm2 nyomással. E rudat azután két órán át 1450 C°-on való hidrogén áramban végzendő hevítéssel zsugorítjuk s végül alakítjuk, hengereljük, vagy húzzuk a kívánt 60 alakra és* méretre, 4. p él d a. 2520 g finoman elosztott platinát veszünk, melyhez adunk 280 g finoman elosztott ródium-port és ezeket ' összekever- 65 jük cirkonnitrátnak olyan mennyiségű- vizes oldatával; mely 0.2 g cirikonoxidnak' (ZrO) megfelelő mennyiségű sót tartalmaz. A keveréket azután állandó keverés közben szárazra pároljuk és lassan 600 C°-ra hevít- 70 jük, hidrogén áramban, hogy a cirkonnitrátot oxiddá alakítsuk. A terméket összezúzzuk, tálcákon szétterítjük s azután kb. 850 C°-ra hevítjük hidrogén áramban abból a célból, hogy a jelenlevő ródiumoxidot tel- 75 jesen redukáljuk. A kapott por platin, rodium- és cirkonoxid benső keveréke. A port szitáljuk, acélformába zárjuk és 4,720 kg/cm2 nyomással összefüggő masszává sajtoljuk. A orésel't terméket azután kb. 80 1400—1550 C°-on hevítjük hidrogén áramban kb. egy órán át, minek eredményeképen a rodium a platinával ötvöződik és nagy sűrűségű testté alakul a termék, meCynek szilárdsága elég nagy ahhoz, hogy 85 megmunkáljuk, hengereljük, húzzuk vagy más módon kezeljük avégett, hogy huzallá, lemezzé vagy más kívánt alakú testté formáljuk. A taMlmánv szerint előállított termékeket 90 nagvobb húzási szilárdság és nagvobb keménvség jellemzi, mint a szokott módon készült me°"fe1 e 1 ő termékek és. kü1ninö«en olvan szerkezet, mely kielégítő állandóságú m.aCTas hőfokon. A szokásos módon 95 keménvített üzemanvao-ok hajlamosak rékrisztáMizációra tengelymenti szerkezettel, amelyet a sze'mcsenagyobbodás követ, ha magas hőfokon huzamosabb ideig hevítjük azokat. A talá'mánv 'szerint gvártott ioo anvagok gondos mlkrográfikus vizs^álnta beigazolja, hogyha a megmunkált szerkezet kinyújtott rostjait hasonló magas hőfoknak tesszük ki, e rostok vastagodhatnak, ée mrég extrém esetekben sem lép fel nor- 105 malis rekrisztállizáció és szemcsenöveked'és. A kis kristályok rendes összenövése vagy összeolvadása teljes mértékben meg van akadályozva. A rostos szerkezet megőrzése képessé teszi az anyagot arra, hogy kez- no deti mechanikai sajátságait sokkal nagyobb
