139265. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőrszerű szerkezetű műbőr előállítására
139265. 3 1. sz. film, súlya m2-enként 236 g és melyet 100 g magasfokban polimerizált pol'vinilkloridra (C. P. 6) esőén 2 rész dibutilftalátból és 1 rész trikrezilfosziatbo' álló ke-5 verek 70 g-ját tartalmazó elegy ismeretes kihemgerlésével állítottuk elő és 2. sz. film, melynek súlya m2 -enként 200 g és melyet o'yan képlékeny tniassza k:hengerlésével állítottunk elő, amely 100 g 10 nagyfokban polimerizált polivinilkloridra (C. P. 6) esőén 50 g fentismertetett lágyítószer elegyet ós 9 g barna okkerfestéket tartalmaz. Ezeket a kiindulási anyásokat ia követifi kező ©rendezésben rétegezzük egymásra: ia) 1 réteg 2. sz. film (barma) 1 gyapotfátyol 1 réteg-1. sz. film (színtelen) 1 gyapotíátyol, vagy i") b) 1 réteg 2. sz. film {barma) 1 gyapotfátyol 1 réteg 1. sz. film (színtelen)' 1 gyepotfátyol 1 réteg 1. sz. fi'm (színtelen) 2f> 1 gyapotfátyol és olyan sajtóban, melynek felső lapja barkamintával ellátott fémlemezből áll, kb. 130 C°-on kb. 50 kg/cm2 nyomásnak vetjük alá addig, amíg a rétegek egynemű so masszává olvsdtak össze. A sajtóba való kivétel előtt ezt a masszát 90—95 C°-ra lehűtjük. Az így keletkezett barma műbőrök szerkezete bőrszerű, fogása a bőrhöz hasonló, 35 húzási és isziakítási sz: lárdságuk igen nagy, bafkázásuk tartós, rnimellett a t>) összeállítás szerinti anyag az a) szerintitői csak • annyiban különbözik, hogy vastagabb és ezáltal szilárdsága is nagyobb. 40 Hasonló sikerrel használhatunk a fenti filmek helyett olyanokat, emelyek 100 g poliV'nilkloridra (C. P. 6) 55 g dioktilftalátot tartalmazó massza kiheingeriésével készültek. Az ilyen filmeknek gyapotfátylakt5 kai való összese jtolásánál célszerűen 150— 160 C°-os hőmérsékleteket használunk. 2. Példa: Az 1. példában említett gyapotfáiylakat és filmeket az ott megadott sorrendben és 50 folytonos munkamódban kb. 130 C°-on és kb 50 kg/cm2 nyomással működő kalanderen és a hozzátartozó hengerrendszeren bőrszerű pályává sajtoljuk és 90—1Ó0 C°-ra való lehűtése, után hűtött gofrirozóhengeren vezetjük keresztül. Az ekkor ke- x> letkező műbőrt a kalanderről folytonosan elvezetjük és feltekercseljük. A műbőr használatra teljesen kész és ez 1. példában ismertetett tulajdonságai vannak. E folytonos üzemű eljárás foganatosíts- 60 sánál úgv a hengerrendszereknek a kalanderen belüli elrendezése, mint e fátylak és a filmek hozzávezetése, az egves hengerrendszerekben 'alkalmazandó hőmérsékletek és nyomások, az áthaladási sebesség, stb. 65 tekintetében a legkülönbözőbb változatok lehetségesek, amelyek a szzkértő számára maijától értetődnek és így a találmány keretébe esnek. - 3. Példa: ' 70 KHndulási anyagokként a következőket használiuk: Gyanúbundák, melyeknek súllyá m-enként 19.0 g, 3. sz. filim. súlya m2 -enként 275 er és me- 7S lyet ugyemabból a masszából állítottunk elő, mint az 1. példa 1. sz. filmjét és 4. sz. film, melvnek m8 -enkénti súlya 228 g és ugyanabból a masszából áll, mint az 1. példa 2. sz. fi'imje. - so Ezeket a kiindulási anyagokat 2 következő elrendezésben irétegezzük egymásra: a) 2 réteg 4. sz. film {barna) 1 gyaipjúbunda 2 réteg 3. sz. film {színtelen) Sft 1 gyapjúbunda vagy b) 2 réteg 4. sz. film (berna) 1 gyapjúbunda 2 réteg 3..sz. film (színtelen) 1 gyapjúbunda 90 2 réteg 3. sz. film (színtelen) 1 gyapjúbunda és az í. példa szerint 130—140 G° hőmérséklet és 80 kg/cm8 nyomás alkalmazása mellett összesajtoljuk. Pö ' Az így előállított bennia" műbőröknek a bőréhez meglepően hasonló fogásuk van, ' és azok többi tulajdonságaik tekintetében az 1. példa szerintiekhez hasonlók. 4. Példa: ion Kevertpolimerizátumot ( fi spec) c^=0,055 dioxánban, rnimellett ca literenként tartalmazott , g-ok számát jelenti), amelyet 85 rész vinilkloridból és 15 rész vinilacetátból állítottunk elő, 45 rész dioktilftálát és' 4,4 u)ö rész barna pigmensfesték hozzáadása mellett hengereken filmmé dolgozunk fel. E Flmeket a 3, példával analóg módon,
