139059. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos kristályosításra
2 139059. zetében. E szakaszok egymástól függetlenül működnek, a bennük képződött legnagyobb kristályok azonban fokozatosan lejjebb kerülnek, áthaladnak az egyes sza-5 kaszokon és az alsó szakaszokba jutnak. Mindebből világos, hogy a nagyobb kristályok mennyiségének aránya a kisebbek mennyiségéhez, bármely szakasztól a közvetlenül utána következő alsóbb szakasz 10 felé növekszik és a legalsó szakasz tartalmazza a legtöbb nagy kristályt, míg a kisebb kristályok a szuszpendált nag^ szemcsék között rendelkezésre álló kisebb áthaladási ikeresztmetszet folytán élénken 15 felfelé haladnak. Az Ismertetett eljárás nem csak módszeres kristályosításhoz alkalmas a berendezésen kívül készített anyalúgokból, hanem az olyan eljárásokhoz is, amelyek sze-20 rint kémiai reakciókat és ezekre következő kristályosítást ill. kristálylerakást egy és ugyanabban a berendezésben foganatosítanak. Ilyen esetben a kristályosítást megelőző kémiai reakciók lefolytatásához szük-25 séges hatóanyagot előnyösen a válaszfalak közepén vezetjük be. Az eljárás különösen előnyös akkor, ha egymást követő több • reakciót akarunk előidézni vagy valamely adott reakciót részfolyamatokra akarunk 30 osztani. A mellékelt rajz 1—4. ábrái a találmány szerinti berendezés néhány kiviteli alakját példaképpen vázlatosan tüntetik fel. Az I. ábra a berendezés igen egyszerű" 85 alakját mutatja, melynek (c) központi nyilassal kialakított belső (b) haránt válaszfalakkal felszerelt hengeres (a) oszlopa van. A (b) válaszfalakhoz (d) terelőszervek tartoznak, melyek itt a válaszfalak (c) köz•±0 ponti nyílása fölött vagy alatt elhelyezett egy-egy lapból állnak. Ez az egyszerű megoldás nem akadályozza meg azt, hogy a kristályos anyagok a természetes lejtésük szerint vízszintes lapokon fel ne halmo.íód-45 janak, ami azonban bizonyos esetekben az anyag öss-zeállását okozhatja. Ezért előnyösebb a 2. ábra szerinti megoldás, mel)' nél a szakaszokat kúpos (e) közfalak választják el egymástól, melyek fölött vagy 50 alatt (f) terelőkúpok vannak. Egy további kiviteli alaknál (3. ábra) az oszlopnak vegyes kúpos-hengeres alakot adunk, ahol is az a', a2 , ai hengeres részek átmérője felfelé az egyik szakasztól a má-55 sikig növekszik. A szakaszok elkülönítése úgy történik, mint az előzőben. A 4. ábra' kúpos oszlopot mutat, közfalakkal és terelőkúpokkal. Ha a kristályosítást kémiai reakció előzi meg, akkor a hatóanyagot akár egy- 60 szerre vezethetjük be a berendezés alján, a (h) nyíláson át, akár pedig több, egymást követő helyen, egy vagy több szakaszban. Az utóbbi esetben a bevezetés (befecskendezés) célszerűen központosán történik, a 65 haránt falak magasságában, az (i) helyeken (3. ábra). Az ismertetett berendezésekben az egyes szakaszok közti (g) áthaladási keresztmetszetek az egész oszlopban egyenlők lehet- "<> nek. Előnyösen azonban a keresztmetszetek a folyadékáramlás irányában nagyobbodnak, tíogy szakaszcínkinlti osztályozást érjünk él, melynél a szemcsék csak akkor mennek át valamely szakaszból a közvetle- 75 nűl alatta levőbe, ha már akkora méretet értek 'el, hogy azokat az egyik szakaszból a következőbe áramló folyadék nem viszi vissza. > Szabadalmi igénypontok. 80 1. Eljárás folyamatos kristályosítás módszeres levezetésére, felszálló folyadékáramban szuszpendált kristályok vagy kristálymagok növelésével, azzal jellemezve, hogy a folyadékáramot, emel- 85 kedo pályájának egymást követő helyein, akként szűkítjük, hogy a Jolyadékáram sebessége az egyes helyeken megfelelő viszonyban legyen azoknak a szilárd anyagrészeknek méretével, m amelyek visszaáramlását ezeken a helyeken meg akarjuk akadályozni. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a folyadékáram szűkített keresztmetszeteit úgy 05 szabályozzuk, hogy a felszálló áram sebessége az áram haladásának irányában az egyik szűkülettől a következő felé csökkenjen. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljá- joo rás kiviteli módja, a kristályosítást megelőző kémiai reakcióval, azzal jellemezve, hogy a hatóanyagot vagy -anyagokat a folyadékáram szűkített / helyein vezetjük be. 105 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításává, azzal jellemezve, hogy olyan oszlopból áll, amelynek központi nyíláss,al kialakított haránt válaszfalai vannak, ahol is a köz- no ponti nyílások körzetében egy-egy terelőszerv van a felszálló áram vezetésére és sebességének növelésére. ' 3.
