139044. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szappan gyártására

139044. 5 keverékhez, vagy pedig (34) keverőkészülékbe is. Fontos, hogy a (23) keverőkészülékbcn a szappanosításhoz és szemcsészítéshez 5 használt lug töménységét kellőleg válaszszuk meg. Az ezen ponton adagolt marónátron töménysége nem hailadhalja meg a (35) Bé fokot. A ilegjobb eredményekel (25) és (35) Bé' között a legcélszerűbben 10 30 Bé° fölött értük el. Mindenképpen kívánatos, hogy az ezen ponton adagolt lug töménysége és mennyisége a (22^ keverőbői a (23) keverőbe való átmenetkor a szappantartalmú keverékben lévő vizes fázisba oly ' 15 lúgot szolgáltasson, amelynek sűrűsége (8) és (20) Bé° között fekszik. Kitűnő hatást értünk el ha a (25) és (26) szivattyúk által a (24) tartályból (23) keverőhöz szállított • (30) Bé°-iOS lug teljes mennyisége a (23) 20 keverőbe táplált szappankeverék vizes fázisában lévő egész mennyiségnek mintegy harmadrésze, úgyhogy a (23) keverőben mintegy (12) Bé° sűrűségű lug keletkezik. Fontos a találmány szerint a hőimérsék-25 let, amelyen az anyagokat a (23) keverőben tartjuk. Ügy találtuk, hogy ha ez a hőmérséklet 94 (? alatt, célszerűen 65 és 94 C° között volt, a glicerin, a lug és a szennyeződések sokkail tökéletesebben távolodnak cl 30 a (27) centrifugában, mint magasabb hőmérsékletek használatánál. Ennek éppen a fordítottját várhatnék, mert általános szabály szerint jobb hatásfokú szétválasztást, kellene kapnunk a magasabb hőmérsék-3,-j leien levő kisebb viszkozitás melílott. A találmány tel-át részben annak a felismerésében áll, hogy az erős híggal) való szappanosításnál j )bb szétválasztást érünk el ha alacsonyabb hőmérsékleten dolgozunk, mint 10 a közönséges üslös eljárással használt hőmérséklet. A fentiekből kitűnik, hogy a találmány szerint adott naponkénti, gyártási mennyiséghez csak lörtrésznyi akkora berendezésre 45 van szükség, mint a szokásos üstös szappanfőző eljárásnál. A találmány szerint az anyagokat szivaLtyúnyomás alatt álló zárt rendszerben bocsátjuk át a különböző keverőkészülékeken és centrifugákon és a 50'keverést mindenütt mechanikailag végezzük. Azáltal, hogy zárt vezetékeket használunk és hogy ezek szívat tyúnyomás alatt álló folyadékkal1

vannak teljesen megtöltve, elkerüljük, hogy levegő kerüljön a cenfcri-55 fugához szállított szappanba. Azzal pedig, hogy mechanikai keverést alkalmazunk áramló gőz helyett, elkerüljük a keverékben nagymennyiségű kondenzvíz képződését és a távozó gőzzel szenvedett nagy1 hőveszteségeket, emellett pedig előre mégha- 60 lározott összetételű szappanra teszünk szert. A találmány szerinti berendezés rendkívül kis helyet foglal el és ezáltal is nagy megtakarításit eredményez. Példa. 65 Faggyút, kékuszolajat és fáradt lúgot a rajzban feltüntetett készüléken oly arányban vezetünk át, hogy 68 kg faggyút és 227 kg kokuszolajat folytonos üzemben keverünk 565 kg (30) Bé°-os híggal, amely 70 140 kg NaOH-t tartalmaz. Ez az áram állandó összetételben folytonosan mintegy 85 C° hőmérsékleten tápláltatik be és a reakció a hőmérsékletet a reakciótérben 103 C°-ra emeli. Ennek kilépő nyilasánál, 75 ahol a szappanosítás lényegileg már befe-< jezödötl, 650 kg 13.75 o/o-os konyhasóoldatot adunk hozzá, amely 90 kg NaCl-t tartalmaz. A sót mintegy 103 C-on adagoljuk. A keverék hőmérséklete változatlan marad. 80 A szemcsézödött tömeg a centrifugába kerül amely nehéz fázisként 800 kg fáradt lúgot szállít ki. Ez 100 kg glicerint és 87 kg NaCl-t tartalmaz. Egyidejűleg 1320 kg részben szappanosított nyers szappan tá- 86 vozib a centrifugából. Ezt a nyers szappant 144 kg vízzel keverjük és a második fokozat reakciótartályába szállítjuk 160.5 kg Bé°-os lúggal együtt, amely 38 kg NaOH-4 tartalmaz, Ugy a szappanl, mint a lúgot 90 90 C° hőmérsékleten tápláljuk a reakció* térbe és ezen a hőmérsékleten tartjuk benne. A lúgot a reakciőtérbe, a rajta keresztül haladó áram mentén, három vagy több különböző ponton vezetjük be. A reak-> 95 ciótérből a szemcsésítelt tömeget a második fokozat centrifugájába szállítjuk, amelyből 360 kg. részben fáradt lug távozik nehéz fázis gyanánt. Ez 32 kg NaOH-tartalmaz. Egyidejűleg 1260 kg teljesen elszappano- 100 sított és kimosott szappan hagyja el a centrifugát. A szappannak elemzési adatai a következők: víz 23.—o/0 konyhasó 0.20 o/0

105 nátronlúg 0.16o/0 glicerin 0.40o/0 A fentemlített, részben fáradt tugol 208 kg 50 Bé^Tüs vagyis'110 kg NaOH-t tartalmazó lúggal erősítjük fel, amely ugyan- no annyi 30 Bé°-os lúgot ad, mint amennyit tápláltunk eredetileg az első fokozatba és ezért a lúgot ezen a ponton vezetjük vissza a "folyamatba. Ezzel a lúggal kis mennyiségű só és glicerin is visszakerül, azonban 115