138586. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mészaluminátok körfolyamban való kezelésére

a I3d56ti. Sikerült mármost kimutatnunk, hogy iparilag előállított mészaluminátok (sala­kok és zsugorított termékek) kivonását előnyösen 38—50° C közötti hőmérsékleten, •< pl. kb. 40° C-on foganatosíthatjuk, ha csekély nátronlúgmennyiséget tartalmazó híg szóda­oldatokat akalmazunk. Ha finomra őrölt termékeket alkalmazunk, a reakciósebesség ipari eljárás céljaira teljesen kielégítő és 10 egyúttal meglepő módon az is kitűnt, hogy oly mellékreakciókat, amelyek a kivonási hozadékra csökkentő hatással volnának, az alacsony hőmérséklet alkalmazása útján el­kerülünk. Ha a mészaluminátok mésztar-15 ralma nagy, pí. kovasavdús ipari mész­aluminátok esetén, úgy még 30 és 40° C kö­zötti hőmérséklet is előnyös lehet. Ami az oldal kovasavtartalmát illeti, az ezen alacsony hőmérsék-eteknél éppoly ki-20 elégítő, sőt 'méjg kielégítőbb, mint arány­lag magas hőmérsékleteknél. Kimutattuk továbbá, hogy oly eljárást, melynél kb. 40° C-on dolgozunk, minden gőzhozzávezetés nélkül foganatosíthatunk 25 (kivéve a mosóvíznek kb. 40° C-ra való me­legítését, amit az olvasztótelepből, illetve a zsugorítótelepből származó hűtővíz útján, vagy egyéb hul'adékmeleg segélyével ér­hetünk el), még akkor is, ha a tartányok 30 és csővezetékiek hőszigetelése, rxm készült külöiiiöcebb gonddal. A mészaluminátok és a szódaoIJat közötti reakciók pl. a CaOAI2 0 3 + Na2 COs = CaC0 3 + Na 2 OAl 2 0 3 reakció re­akéióhője és egyéb hőtermelő reakciók, pl. 35 a 2NaOH + C02 = Na 2 C0 3 + H 2 0 reakció re­akcióhője az alacsony hőmérsékleten gya­korlatilag érezhetően számbajövő hatást fejt ki és elegendő arra, hogy a Iúghőmér­séklétet 15—20 g/liter szódatöménységnél 40 állandóan tartsuk. Ha még alacsonyabb töménységet alkal­mazunk, úgy a viszonyok ismét változnak, minthogy nem kapunk elegendő reakcióhőt. Nagyobb töménységeknél a fentebb említett 45 nehézségek lépnek fel. Kimutattuk továbbá, hogy a szénsavval való kicsapást az alacsony töménység és alacsony hőmérséklet alkalmazása mellett kifogástalan eiedménnyel foganatosíthatjuk, 50 ha gondoskodunk arról, hogy a «szabad nátronlúg» mennyisége abban a pillanatban, amidőn kezdődő zavarod ást figyelünk meg, ne tegyen kb. 0,8 kg/m3 alatti («szabad nátronlúgon» a leírásban ós igénypontokban 55 azt a nátronlúgmennyiséget értjük, amely az Na2 OAÍ 2 0 3 -nak megfelelő mennyiségen felül van jelen). Ha ezt a feltételt betart­juk, úgy mindig kellően durva és köny­nyen szűrhető hidrátot kapunk, amely azon­ban finom és nehezen szűrhető abban az 00 esetben, ha a szabad nátronlúg tömény­sége a kezdődő zavarodásnál túl alacsony. A szabad nátronlúg mennyiségét ismert mó­don aránylag kevés szénsavat tartalmazó szénsavtartalmú hulladékgázok hozzávetése yr, vagy esetleg korábban kicsapott hidrát ada­golása, vagy NaOH-nak hozzáadása, vagy Ievegőkeiiagtetés vagy kombiná-t eljárások segélyével szabályozhatjuk. Kimutattuk továbbá, hogy az iszapban 70 és hidráiban jelénlévő nedvességnek meg­felelő mosóvízmennyiség, teljesen kielégítő ahhoz, hogy a szódaveszteséget az előál­lított hidrát egy tonnájára vonatkoztatott 30 kg alatt tartsuk, ha a többi fentemlített 75 feltételt betartjuk. Világos, hogy a találmány szerinti el­járással elért műszaki és gazdasági haladás igen nagy jelentőségű. Az elért haladás a gyakorlatban ahhoz vezetett, hogy ipari 80 mészalüminátoknak keze'éiét ipari méretek­ben egyszerű készülékben foganatosíthatjuk. /. példa. Az alanti kísérletsorozat kapcsán kimutat­juk, hogyha magasabb hőmérsékleten dol- 85 gozunk, a gőzfogyasztást az oldattömény­eég fokozása útján, külön kovasavmentesítő folyamat beiktatása nélkül nem csökkent-90 g /liter % kovasav NHS C0 3 kalciiwlt tiinfnldben kb, 17 0,07 — 0,08 kb. 19 0,08 — 0,09 kb, 21 0,09 — 0,10 kb. 23 0,10 — 0,11 kb. 25 0,11 — 0,12 kb. 30 0,15 — 0,16 kb. 35 0,20 — 0,21 Már literenként kb. 25 g szóda jelenlété­nél külön kovasavmentesítési folyamatot kell beiktatni, ha az alumíniumtermeléshez 100 kielégítő tisztaságú timföldet óhajtunk elő­állítani. A fenti kísérletekhez oly mészaluminát­salakot alkalmaztunk, melynek elemzési eredménye a következő volt: 105 Si02 Aí2 0 3 CaO Ti02 FeO MgO 3,77o/o: 49,60 0/0 40,55o/o 2,85o/o 0,90o/o( 0,48 o/0 110

Next

/
Oldalképek
Tartalom