138546. lajstromszámú szabadalom • Eljárás butadienalapú műgumi hőkezelésére
2 138546. kb. 140° Cra felmelegítjük. Ezt a hőlevegőkezjelést foiytonisan felfűtött nyomásálló toronyban végezhetjük, amidőn viszonylag kis apparaturával igen nagy 5 mennyiségű latexet tudunk kezelni. Az említett rövid idő alatt a dekotnponálódás befejeződik és a latexből kikoagulált műgumi nemcsak előállítása után, hanem a későbbi raktározás alatt is megtartja kedvező sa-10 játságait. További előnye az eljárásnak, hogy míg a szilárd műguminál dekomponálás közben öngyulladás gyakran előfordul, addig ez a vizes emulzióban lévő műguminál ki van zárva. 15 Általában a műgumi végtermék kellő képlékenységének eléréséhez a találmány szerint semmiféle adalékanyagot ie:n adunk a latexhez. Ha azonban el akarjuk kerülni azt, hogy levegő túlnyomást alkal-20 mázzunk a dekomponáláshoz, úgy oxigéntadó szereket, mint pl. karbamideroxidot adhatunk a latexhez. A műgumitermék tulajdonságai javulásának magyarázatát abban látjuk, hogy az emulzióban lévő mű-25 gumi valószínűleg reakcióképesebb mint a szilárd alakban lévő és ezért a hő, az oxigén és az esetleg hozzáadott oxigénátadó anyag reá kifejtett hatása sokkal eredményesebb. 30 A találmány szerinti eljárás néhány megvalósítási módját az alábbiakban ismertetjük. 1. példa. Butadien-sztirol típusú •műgumiemulziót 35 készítünk egy kavaró autoklávban. A polimer i z ál ás befejezéael uíán t 8—10 atm. levegő túlnyomást léitesítünk és 30—45 percre kavarás közben kb. 140° C-ra felmelegítjük a latexet. Ezután a műgumit 40 a szokásos módon koaguláljuk és kezeljük. Több párhuzamosan végzett kísérlet középértékéül azt találtuk, hogy a hőkezelés nélkül készített műgumikeveréknek a fizikai sajátságai a hő-oxigén kezelés folytán KO-45 vetkezőképen javultak meg: (a táblázatban viszonyszámokat adunk meg, ahol 100-al jelöljük a nem kezelt rnűgumira vonatkozó értékeket) szak. szilárdság 134 max. nyúlás 174 72 kg-os nyúlás 170 elaszticitás 91 keménység 112 beszak. szilárdság 127 plaszticítás 157 hidegtapadás 165 melegtapadás 157 A példából látható, hogy az elaszticitás kismértékű romlásától eltekintve az összes többi sajátság kedvező irányban változott 60 meg. 2. p é ld a. Az 1. példa szerinti műgumilatexhez a várható rnűgumira számított 3%-us ailáríyban az autoklávban karbamid-per- 65 oxidot adunk és az autoklávot keverés közben 140°-ra 'A> óra hosszat felmelegítjük. A kapott eredmények a következők: szak. szilárdság 114 max. nyúlás 140 72 kg-os nyúlás 129 elaszticitás '' 76 plaszticítás 133 beszak. szilárdság 178 keménység 100 3. p é 1 d a. Ha az 1. példa szerinti műgumílatexet túlnyomás és adalékanyag hozzáadása nélkül 140° Con 1 órán keresztül hőkezelésnek tettük ki, akkor a termék plaszticitása 80 50% -kai javult. Műguminak fenilhidrazin származékok hozzáadásával való dekomponálása kapcsán előfordult, hogy a fenilhidrazin hozzáadása latexalakban lévő műgumihoz 85 törtémt. Ebből azonban nem volt előrelátható az a felismerés, hogy műguminak hőlevegőkezelései akár minden dekomponáló adalék hozzáadása nélkül, előnyösebb, ha a műgumi emuigált állapotban van, mintha 90 ez a kezelés szilárd műgumival kapcsolatban történnék. A leírásban és igénypontokban használt „butadienalapú műgumi" kifejzés alatt butadien polimerizációs termékei, valamint 95 butadiennek és szerves kevert polimerizáláshoz alkalmas telítetlen vegyületeknek, elsősorban vinilgyököt tartalmazó vegyületeknek (pl. akrilnitril, sztirol, izobutilán, stb.) kevert polimerizációs termékei érten- io( dők. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás butadienalapú műguminak hőlevegő kezeléssel való dekomponálására azzal jellemezve, hogy emulzióban iof levő műgumit, azaz műgumílatexet vetünk alá hő-levegő kezelésnek. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, í azzal jellemezve, bogy levegő túlnyomást alkalmazunk. li(
