138406. lajstromszámú szabadalom • Eljárás permanens mágnesek előállítására

138406. 5 Egy másik kísérletnél növeltük a hidrogénadagolást kb. 0.1 grammig. Itt szintén két különböző sajtolási . alkalmaztunk: egyiket 2 sűrűségre, a másikat 4 sűrű-5 ségre. Az el?ő sajtolás 1300 oersted koercitív erőt és 1900 Gauss remanens indukciót adott, a második sajtolás' pedig 920 oersted koercitív erőt és 3600 Gauss remanens indukciót. 10 EgT harmadik kísérletnél a redukció hőfokát 380 C°-ra emeltük. A redukció tartamát megrövidítettük 30 percre. A hidrogén-adagolás kb. 0.06 gramm volt. Háromféle sajtolási alkalmaztunk: 2, 4 és 15 6 sűrűségre. Az elsőnél a koercitív erő 1200 oersted és a remanens indukció 2900 Gauss volt: a másodiknál 690 oersted volt a koercitív erő és 6200 Gauss a remanens indukció, míg az utolsónál a koercitív erő 20 560 oersted és a remanens indukció 9400 Gauss volt. Az első és második eredmény egybevetése azt mutatja, hogy azonos körülmények mellett a hidrogén adagolásának nö-25 velése jelentékenyen fokozza a remanens indukciót és ezt a koercitív erőnek enyhe csökkenése kíséri. A második és harmadik kísérlet eredményeinek összehasonlítása azt muiatja, 30 hogy a redukció hőfokának emelése, az időtartam csökkentése mellett, jelentékenyen fokozza a remanens indukciót és aránylag enyhén csökkenti a koercitív erőt. 35 Végül a harmadik kísérletnél ész'elhető ' a nyomóerő hatása. A 6 sűrűség melletti kivitelezés a remanens indukcióban igen nagy fokot: 9400 Gausst eredményezett és e mellett megőrizte a magas, 560 í0 oersted koercitív erőt, ami a mágnesek igen értékes sajátosságának felel meg. 2. 5% kobalt-tartalmú vaskobaltot igyekeztünk előállítani. A redukciós hőmérséklet 320 C° volt; a redukció tartama 1 óra 45 és a hidrogén fajlagos adagolása kb. 0.12 gramm percenként. 5.5 sűrűségű sajtolt anyagot készítettünk, amelynek a következő jellemzői voltak: Koercitív erő: 510 oersted. Remanens 50 indukció 7150 Gauss. Mindenesetre figyelemre méltó annak / megállapítása, hogy a felsorolt, különösen a koercitív erőre vonatkozó számadatok teljesen eltérőek és sokkal magasabbak 55 azoknál, amelyeket ugyanazon összetételű vas-kobalt-ötvözetek eredményeznék, fia közvetlenül tömör állapotban állították azokat elő, vagy ha tömör ötvözetből őrlés útján'kapott közönséges porokból utólagos sajtolással készülteik. 60 6. p él d a. Olyan vasport használtunk, amely vaskarbonilgőz és hidrogén keverékének 500 C° hőmérsékletű olajon való átbuborékoltatásával készült. 65 Ebből a porból előállított 5 sűrűségű mágnes a következő sajátságokat mutatta: Koercitív erő: 450 oersted. Remanens indukció: 42Ö0 Gauss. Szabadalmi igénypontok: 70 1. Eljárás kiváló mágneses jellemzőket mutató, permanens mágneseknek sajtolás útján való előállítására mágneses fémek vagy ötvözetek poraiból, azzal jellemezve, hogy a por ferro-mágneses 75 fémek, amilyen a vas, nikkel, kobalt vagy valamely ferro-mágneses ötvözet, vagy pedig ferro-mágneses ötvözet vagy vegyület alkotására alkalmas, többféle fém szemcséiből áll, mimellett 80 az elemi szemcsék nagyságrendje 1/100 mikrontól 1 mikronig terjed, ami a kolloidális részecskék terjedelmének felel meg; a sajtolási pedig olyan alacsony hőfokon végezzük, amelynél az elemi 85 szemcsék olvadása vagy egyesülése nem következik be. 2. Az I. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy 500 C° alatti hőmérsékleten és 90 esetleges redukció mellett, magában vagy keverékben, avagy tömény oldat alakjában használt, formiátból, oxalátból, karbonátból, hidroxilból, egyszerű vagy többszörös karbonilvegyületből 95 bontás útján kapott port dolgozunk fel, 3. A 2. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy karbonil-vegyület használata esetében a port a bontási ötvözetből bon- 100 tásával egyidejűleg folyamatosan távolítjuk el. 4. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy „Raney-eljárás" név alatt ismére- 105 tes eljárásból származó port dolgozunk fel. 5. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy fémek elgázosítása és ezt követő no