138286. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vanadium kitermelésére bauxitokból
Í38286. 5 fenti célra közvetlenül az ammoniummetavanadiátot is, azonban e sónak zárt edényben való kalcinálása útján közvetlenül a kívánt alacsonyabb vegyértékű oxidokat kapjuk. 5 Ilymódon V204_et kapunk, amelynek 10°Mg terjethétő V2 03-tartalma lehet és amelyet az enyhe lefolyású, tiszta ferrovanaidiumot kiváló termelési hányaddal szolgáltató reakcióhoz felhasználhatunk. Eljárhatunk úgy is, 10 hogy a metavanadiumsav dinátriumsóját redukáljuk aluminiummal, azonban ez a redukció SEÜkségessé 'teszi azt, hogiyi e sőt előzőleg szénnel, fűriészporral vagy más redukálószerrel foganatosított külötu redukálás 15 útján alacsonyabb vegyértékű vanadíiumoxiddá alakítsuk át Az előzetes redukció foganatosításához 800—1000 C° hőmérséklet szükségesi. A ferrovanadiumnak fentismer teteit t módon 20 történő előállításából származó maradék, salak és ai füstgázokból visEzanyter|t; anyag főképen timföldből áll. Ezek az anyagok 8— 13°/o vanadiumoxidot tärtalmiaaniak, alacisonyfabb vegyértékű oxidok alakjában. Ugyan-25 csak a salak tartalmazza a kiindulási vanádiumsav nátriumtar iáiménak legnagyobb részeli A vanadium kinyerése e salakból igen könnyű, ;.lmennyiben azt egyszerűen 700° feletti hőmérsékleten oxidáló pörkölésnek vet-30 jük alá. A vanadium vízben* oldható nátriumvanadát alakjában megy át. Ami az ammóniummetavanadátból kiinduló eljárásnál kapotöfc salakot illeti, ahhoz nátronlúgot adunk kalcinálás előtt, avégett, hogy e művelet be-35 fejeztével vízbem oldható nátriumvanadátot kapjuök. Az így kapott oldatok szűrés után timföldtől, arzónítől, foszfortól és egyéb tisztátlainságoktól szigorúan mentesek. Ennekfolytán ezekéi" az: oldatokat közvetlenül kéi-40 javval kezelhetjük és az oxid kicsapása és kitermelése végett hevíthetjük, amint azt fentebb ismertettük. Ezeket az oldatokat kereskedelmi célokra való ammóniummetavandát előállítására is felhasználhatjuk. I 45 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás a vanadium kitermelésére vala mely, bauxitokat a Bayer-eljárássa! kezelő üzem körfolyamban levő lúgo^ folyadékaiból, melyet az jellemez, hogy 50 ezeket a folyadékokat lehűtjük avégett, hogy belőlük nátriumfluovanadát, nátriumfluofoszfát és nátriurnfluoarzeniát keverékét, — mely keveréket vanadiumtartalmú sóknak nevezhetjük — kikris-55 tályosítjuk, mimellett! e keveréket a va-Felelős kiadó: dr. Sályi nadiumsavnak az egyébb alkatrészektől való elkülönítését célzó kezelésnek vetjük alá. 2- Az 1- igénypont szerinti eljárás foga" natoE'ítási módja, melyet az jellemez, hogy QQ a vízben szuszpendált vanadiumtartalmú sók! lugosságát semlegesítjük, majd a semlegesítési folyamatból származó nátriumsókat kristályosítás' útján eltávolítjuk és azután a rendszert ammonium- 65 metavanadát kicsapása végett valamely ammóniumsóval kezeljük. 3- Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a vanadiumtartalmú sók semlegesített és 70 a semlegesítésből származó nátriumsóktól mentesített oldatát ammóniagázzal kezeljük, melynek feleslegét eltávolítjuk, maradékát pedig ammoniummetavanadát kicsapása végett semlegesítjük. 75 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja, melyet az jellemez, hogy a vanadiumtartalmú sók semlegesített és a semlegesítésből származó nátriumsóktól mentesített oldatát ammóniagázzal kezel- 80 jük, amelyet azután teljesen eltávolítunk, majd az oldatot megsavanyítjuk és a vanadiumsav kicsapása végett hevítjük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, melyet az jellemez, hogy a 85 vanadiumtartalmú sók lugoeságát részlegesen semlegesítjük, avégett, hogy egyfelől az arzént, továbbá a foszfor és a fluor nagyobb részét tartalmazó, kevéssé vanadiumtartalmú fluosókat, másfelől pe- 90 dig vanadiumban feldúsított oldatot kapjunk, amelyből a benne tartalmazott csekély foszfor- és fluormaradékot kicsapjuk, majd belőle megsavanyítás és hevítés útján kicsapjuk a vanadiumsavat, 95 míg a kevéssé vanadiumtartalmú fluosókat teljesen semlegesítjük és a foszfortól kristályos dinátriumfoszfát alakjában megszabadítjuk, ezután meglúgosítjuk és az arzéntól kristályos trinátriumfluoarzé- 100 niát alakjában mentesítjük, a vanadiumtartalmú anyalúgokat pedig a műveletek körfolyamatába visszavezetjük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás- foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy 105 a vanadiumsavat valamely alkali (beleértve az ammóniumot is) metavanadáton keresztül alacsonyabb! vegyértékű v*anadiumoxidokká alakítjuk át, ferrovanadiumnak aluminotermikus úton való elő- no állítása céljára. István szabadalmi bíró. Szikra-nyomda, Budapest, V., Honvéd-utca 16. — Felelős: Nedeezky László igazgató.
