138111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vaskatilázotorok előállítására szénhidrogének szintéziséhez
§ iásiil. katalizátornak nincs kellő szilárdsága ahhoz, hogy azt ipari készülékben fel lehessen használni, anélkül, hogy azt eltömné. A fenti eljárással előállított katalizátort legcélsze- 5 rűbben 100 C°-ot lényegesen meg nem haladó levegőhőmérsékleten (pl. 100—120 C°-on) szárítjuk. A katalizátorok előnyös alkalmazási tere szénhidrogéneknek szénoxid és hidrogén 10 szintézisével való előállítása. A szintézist előnyösen nyomás alatti, célszerűen 4—30 atm. közepes nyomáson végezzük. Foganatosítási példa. 15 Savanyú vasnitrát old áthoz, melynek előállítására 900 g vasforgácsot 10 liter híg salétromsavban (d = 1.12) oldottunk, szobahőmérsékleten 4 liter víziben feloldott, 1 kg szódát adunk. A vasoldat sötétivörös színű lesz anélkül, hogy tartós csapadék képződ 20 nék. Az ipari vas feloldásából származó maradékokat leszűrjük. Ezután 10 li'tier oldatot 25 liter vízzel hígítunk, felforraljuk és gyengén lúgos reakció eléréséig forró szódaoldatot (1.4 kg szóda 22 liter vízben) adunk hozzá. 25 A csapadékképződés befejezte után 1 percig forralunk, ezután a csapadékot szűrjük és a lúgos reakció megszűntéig mossuk. A még nedves csapadékot vízzel iszapoljuk, a vasra vonatkoztatott %%> káliumkarbonáttal lúgo- 30 sítjuk és ezt követően először kavarás közben vízfürdőn és azután 110 C°-on szárítószekrényben szárítjuk meg. A kész katalizátor szilárd, sötétbarnától feketéig terjedő színű, törésfelülete fényes. 35 A katalizátort a szintézishez való felhasználása előtt' 1:2 arányú szénoxid-hidrogénkeverékkel 250 C°-on és 1 atm. nyomáson 3 napig előkezeljük. Ezután 15 atm. nyomásra, és szénoxidot és hidrogént 3:2 40 arányban tartalmazó szintézisgázra kapcsolunk át. Ha a reakcióhőmérséklet 250 Cp, akkor a széncxid-hidrogén-keverék minden m’-ére 150 g szilárd, cseppfolyós és gazolszénhidrogének kele keznek. A katalizátor élettartama több év. 45 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kicsapott vaskatalizátorok előállítására szénhidrogéneknek a szén oxidjaiból és hidrogénből való szintéziséhez, azzal jellemezve, hogy a kicsapáshoz használt 50 vassóoldathoz hidegben, de mindenesetre 50 Cu alatti hőmérsékleten először annyi lúgot, pl. szódát adunk, hogy tartós csapadék még ne keletkezzék és az oldatot a kontaktusanyag rákövetkező kicsapásakor, 55 legkésőbb ennek befejezte után forrásig hevítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kicsapott és a lúgtólmosással messze- £0 menően megszabadított katalizátort vízben feliszapoljuk, ebben az állapotban meghatározott mennyiségű lúgmennyiséget, pl. a vasra vonatkoztatva 1/,s—1% káliumkarbonátot adunk hozzá és végül szárazra 65 bepárologtatjuk. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve; hogy a katalizátort 100 C°-ot lényegesen meg nem haladó hőmérsékleten; pl. 70 100—120 C°-on szárítjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti rinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátort a szintézishez való felhasználása előtt szénoxid- 75 tartalmú gázokkal a tulajdonképpeni szí ítézisnyomásnál kisebb nyomáron, 230— 300 C°-on, előnyösen kb. 250 C°-on előkezeljük. 5. Eljárá,s szénhidrogéneknek a szén oxid- 80 jaiból és hidrogénből előnyösen közepes nyomáson (4—30 atm.) való szintézisére, azzal jellemezve, hogy a szintézishez az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárásai előáíítotlt vaisikatalizáitorokat 85 használjuk-Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró.___________________ Szikra-nyomda, Budapest, V.. Honvéd-utca 10. — Felelős: Nodeczky László igazgató. WVOMÜAH
