137852. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartósan göndörített, nagyértékű textilanayag előállítására

137.852 3 kóza-műselyemfonalat egy kis vízzel telt vályún vezetünk keresztül, a felesleges vizet könnyű kisaj tolással eltávolítjuk, és ezután haniiscérnázókészüléken, melynél két ugyanolyan sebességgel forgó cérnázófej egymásután van kapcsolva, átmenetileg folyóméterenként 1000 jobbirányú sodrattal megsodrunk. A két cérnázófej között levő úton a fonalat szárítócsatornán vezetjük keresztül, amelyen 4O0 C°-ra előmelegített levegőt fújunk át. A hamiscérnázókészülék elhagyása után a fonalat tetszés szerinti pászmahosszakra vágjuk, lazítógépen fellazítjuk, majd célszerűen még könnyedén gőzöljük. Az így nyert erősen göndörített pelyhes anyagot úgy önmagában, mint más természetes, vagy mesterséges pászmarosttal kombinálva szőhetjük meg. 3. példa: Két, egyenként 300 denier finomságú, 44 szálból álló, eredetileg folyóméterenként 50 balirányú sodratú viszkóza-műselyemfonalat hamiscérnázókészüléken folyóméterenként 1300 balirányú sodrattal átmenetileg összecémázunk. A két fonalat az erősen való összesodrás előtt a cérnázókészülék kis, alső' terelőhengerére egyszer rácsavarjuk, amely terelőhenger egy kis vízzel töltött' vályúba merül be, miáltal a benedvesítés egyenletes lesz. A fonalat túlsodrott állapotban 300—400 C° hőmérsékletű fémlemezek fölött való elvezetéssel megszárítjuk. A hamiscérnázókészülék elhagyása után a két fonalat szokásos módon, pl. körcérnázógépen folyóméterenként 60 jobbirányú sodrattal összecémázzuk, felmotolláljuk, és laza állapotban nedvességgel telített légkörben két-három óráig felakasztjuk. A cérnát ezután matring alakban 10 perc alatt áthúzzuk egy literenként 100 cm3 technikai tisztaságú koncentrált formaldehidet és 40 cm3

17 Bé°-s alumíniumrhodanid-oldatot tartalmazó vizes oldaton, kicentrifugáljuk, 60—70 Cc

-4iál előszárítjuk és 15 percig 120 C°-ra melegítjük. Végül még kb. 10 percig nyomás nélkül gőzöljük. Ezzel a kezelési eljárással puha, volurninózus cérnát kapunk, amely mind külsőre, mind melegtartóképességre a megfelelő gyapjúcérnához igen hasonlít. A rostanyag duzzadóképessége is csökken, duzzadóképességének értéke majdnem azonos a gyapjúéval. A rostanyag erős göndörsége messzemenően rnosásálló. 4. példa: 360 denier finomságú rézoxidammóniákfonalat, melynek elemi szálai kb. 1,3 denier finomságúak és mely fonal folyóméterenként 120 balirányú sodratú, körcérnázógépen folyóméterenként 1600 balirányú sodrattal látunk el; a fonalat az 1. példa szerint a túlcérnázás előtt vízzel benedvesítjük. Egy másik körcérnázógépen a fonalat magas hőmérsékletnél megszárítjuk és a nullaponton túl folyóméterenként 70 jobbirányú sodratúvá sodorjuk. A fonal szárítása a csévetartók és a körcérnázógép terelőhengerei között, két egymás fölött fekvő, villamosan fűthető lemez van elhelyezve, a fonalat az egymástól kb. V2 centiméter távolságban levő egymással párhuzamos kb. 300—400 C°-ra hevített lemezek között elvezetjük. A második cémázási művelet után a fonalat felmotolláljuk, könnyedén megütögetjük és ezt követően 10 percig gőzöljük. így volurninózus, gyapjúszerű külsejű fonalat kapunk, melynek elemi szálai jellegzetesen göndörek. 5. példa: 20/1 metrikus finomságú, folyóméterenként 400 jobbirányú sodratú, 4 denier finomságú elemi szálakból álló és pl. 120 mm hosszúra vágott viszkóza-cellulózagyapjúíonalat, valamint egy 450 denier finomságú, kb. 4 denier finomságú elemi szálakból álló, eredetileg folyóméterenként 200 jobbirányú sodratú viszkóza-műselyemfonalat, együttesen vezetőhengerrel ellátott kis vályúban vízzel benedvesítünk és ezt követően hamiscérnázókészüléken átmenetileg folyóméterenként 1000 balirányú sodrattal látunk el. A fonalat legerősebben megsodrott állapotban magas hőmérsékletnél megszárítjuk. E célra célszerűen a 2. példa szerinti, két cérnázófejjel ellátott hamíscérnázókészüléket alkalmazzuk, melynél a cérnázófejek között forrólevegőcsatorná van elhelyezve. A hamiscérnázókészülék elhagyása után a fonalat a szokásos módon folyóméterenként 150 balirányú sodrattal összecérnázzuk, felmotolláljuk, és matring alakban laza állapotban gőzöljük. Ilyen módon volurninózus, jellegzetesen gyapjúszerű külsejű cérnát kapunk. 6. példa: Gyapjúcérnát, melyet két 20/1 angol finomságú, folyóméterenként 350 jobbirányú sodratú nyers fonálból, foyóméterenként 100 balirányú sodrattal összecérnáztunk, meleg vízzel, melynek nedvesítő képességét célszerűen pl. még alkilnaftalinszulfonsavak sóinak hozzáadásával megnöveltünk, jól átnedvesítjük és ezt követően hamiscérnázókészüléken átmenetileg folyóméterenként 1200 balirányú sodrattal látjuk el. A cérnát erősen sodrott állapotban 300—400 C° közötti hőmérsékleteknél megszárítjuk. E célból a cérnát, közvetlenül a cérnázófej előtt levő útdarabon, forrólevegőcsatornán vezetjük keresztül. A cérna ezen kezelés következtében voluminózusabb lesz, külszíne gyapjúszerűbb, a rostrétegből kivált elemi szálak jelentékenyen erősebb és egyenletesebb göndörségűek, mint a megfelelő nyers rostok. A fonalak túlsodrásán a találmány szerint a normális sodrat többszörösének megfelelő, célszerűen legalább 3—4-szeres sodrást értünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tartósan göndörített nagyértékű textilnyersanyagnak celluiózetartalmú fonalakból, túlsodrás és visszasodrás útján való előállítására, azzal jellemezve, hogy a fonalat, előnyösen a túlsodrás előtt, vízzel átnedvesítjük és túlsodrott állapotban 250 C° feletti hőmérsékletnél, előnyösen 300—400 C° között megszárítjuk és visszafelé sodorjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fonalat át-