137489. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektrómágneses rezgések vagy elektron-, vagy egyéb sugárzások létrehozására alkalmas anyagok előállítására, illetve előkészítésére
4 137.489 zissel vihetjük fel a katódamagtestre, pl. wolframhuzalra és ugyancsak magában véve ismeretes módon foganatosíthatjuk az oxidkatóda előállításának további lépéseit. 2. példa: 52,4 g Ba(N03 ) 2 -t, 21 g Sr(N0 3 )-t és 23,2 g Ca(N03 ) 2 + 4 H a O-t 2 liter desztillált vízben feloldunk és kb. 90—95 C°-on tartunk. Ehhez az oldathoz kb. 50 g (NH4 ) 2 C0 3 -nak 500 cm» vízben való, kb. 40 C° meleg oldatát öntjük. A kivált csapadékot ülepedni hagyjuk, majd a fölötte levő oldatot leöntjük. Ezután 1 liter meleg, például 50— 70 C°-os desztillált vizet adunk a csapadékhoz, felrázzuk, ülepedni hagyjuk, a fölötte levő oldatot leöntjük. Ezt a műveletet többször megismételjük. Az utolsó vizes mosás és a víz leöntése után a nedves csapadékhoz 500 cm3 metilalkoholt adunk, felrázzuk és leszívatunk. A leszívatásnál ügyelünk arra, hogy ne szárazra szívassuk, hanem a csapadék pépes állagú maradjon. Ekkor minden szemcsét metilalkohol burkol körül és a levegőt tőle elzárja. A metilalkoholos mosást ugyancsak többször megismételjük. Ezután a metilalkoholos közeget például izobutilalkoholos közegre válthatjuk fel. Ezután a szuszpenziót az 1. példában ismertetett módon ultrahangbehatásnak tesszük ki és magában véve ismert módon dolgozhatjuk tovább fel. A találmány természetesen nincs a fenti példákra korlátozva. A találmány szerinti eljárással elért hatások rendkívül figyelemreméltóak. Így pl. az 1. példa szerinti eljárással előállított illetve előkészített alkáliföldfémkarbonátok felhasználásával készült oxidkatódák emissziója és élettartama sokkal jobb, mint azoké a katódáké, melyek bevonatát úgy állítottuk elő, hogy az alkáliföldfémkarbonátokat oly szemcsenagysággal csaptuk ki, amellyel azok a katódamagtestre közvetlenül felvihetők, majd mostuk, és levegőn szárítottuk, szerves folyadékban szuszpendáltuk és katódamagtestre vittük fel, minthogy a találmány szerinti eljárással a feldolgozás utolsó fázisában új, tiszta kristályfelületeket létetsí tettünk. Még fokozottabban jelentkeznek az előnyök természetesen a 2. példa szerinti foganatosítási módnál, ahol a vizes csapadék levegőn való szárításának kikapcsolásával még fokozottabban megakadályoztuk, hogy a rendszerbe szennyeződések kerüljenek, és így az előkészítő folyamat utolsó fázisában az ultráhangbehatással létesített új kristályfelületek esetleg szennyeződéseket vehessenek fel. Hasonló módon jelentősen növekszik a találmány szerinti eljárással előállított fénycsőbevonatok fény teljesítménye is. Ismeretes volt már, hogy ultrahanghullámokkal bizonyos esetekben diszpergáló vagy lebontó folyamatok foganatosíthatók. Nem volt azonban előrelátható, hogy éppen az elektromágneses rezgések vagy elektron- vagy egyéb sugárzások létrehozására közvetlenül vagy közvetve alkalmas anyagok előállításánál illetve előkészítésénél oly kiváló hatást érünk el az ultrahangbehatás alkalmazásával, illetve, hogy ez a hatás annyira alkalmas éppen a szóbanforgó anyagoknál tekintetbejövő szemcsenagyságok szennyezésmentes létesítésére és ily módon ezen anyagok minőségét nagymértékben javítja, és ezenkívül előállítási eljárásukat is egyszerűbbé és áttekinthetőbbé teszi és annál idő-, valamint munkamegtakarítást is tesz lehetővé. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás elektromágneses rezgések vagy elektron- vagy egyéb sugárzások létrehozására közvetlenül vagy közvetve alkalmas anyagok előállítására illetve előkészítésére, melyet az jellemez, hogy azokat nagyfrekvenciás mechanikai rezgésekkel (úgynevezett ultrahanghullámokkal) foganatosított aprítás útján hozzuk olyan szemcsenagyságra, amilyen szemcsenagysággal azokat az elektromágneses rezgés vagy elektron- vagy egyéb sugárzás létesítésére való készülékben alkalmazzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a nagyfrekvenciás mechanikai rezgésekkel foganatosított aprítást közvetlenül a szóbanforgó anyagoknak az elektromágneses rezgések vagy elektron- vagy egyéb sugárzások létesítésére alkalmazott készülékbe való beilletve készülékalkatrészre való felvitele előtt foganatosítjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a nagyfrekvenciás mechanikai rezgésnek alávetendő anyagokat, azok kereskedelemben kapható, célszerűen nagy tisztaságú alakjából kiindulva, vagy azokat kiindulási anyagaiból megfelelő módszerek, például kicsapás útján előállítva, mimellett az anyag mindkét esetben nagyobb szemcsenagyságban van jelen, mint amilyennel a szóbanforgó rezgés- illetve sugárzáskeltő készülékben alkalmazni óhajtjuk, esetleg még további tisztító vagy kezelő műveleteknek vetjük alá, majd abba a, célszerűen cseppfolyós, közegbe, például szerves folyadékba visszük át, amelyből vagy amellyel a szóbanforgó készülékbe való be- illetve készülékalkatrészre való felvitel történik és e közegben vetjük alá a nagyfrekvenciás mechanikai rezgések behatásának. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a nagyfrekvenciás mechanikai rezgéseknek alávetett anyagot — adott esetben valamely kötőanyag hozagos alkalmazása mellett, — elektroforézis, kenés, mártás vagy permetezés útján viszszük fel rendeltetési helyére. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy elektroncsövek oxidkatódái bevonata előállítására alkalmas alkáliföldfémkarbonátokat vetünk alá a nagyfrekvenciás mechanikai rezgésekkel Való aprításnak. 6. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy gázkisüléses csőlámpák vagy hasonlók fluoreszkáló bevonatanyaga gyanánt alkalmas anyagokat, például cinkberilliumszilikátot, kadmiumborátot, kadmiumszilikátot, magnéziumwolframátot, kalciumwolframátot, cinkszulfidot, stb. vetünk alá a nagyfrekvenciás mechanikai rezgésekkel végzett aprításnak.
